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冶金质量分析 楠顶 第一章 绪论 二、冶金质量分析及评价 冶金质量实际上是冶金质量和性能质量的综合反应。 钢材质量的分析往往是通过采用常规的及现代的手段、方法，测定各种性能(力学性能、理化性能、工艺性能和使用性能)来反映钢的质量。而任何金属材料的性能都是其成分—工 因此，掌握冶炼质量评价指标乃是正确选择冶炼工艺路线、判定合理的工艺过径以及保证钢材性能的必要条件。而冶炼质量可以用成分控制范围、纯洁度及铸态组织作为评价指标。 一种质量合格的冶金产品，成分应控制在最佳范围，纯洁度要高，铸态组织要求均匀、致密。持别是成分要控制准确、稳定和均匀。不但要缩小成分波动范围，还要控制微量元素含量，即在成分合格范围内，通过微调来控制质量。 三、冶金质量分析的意义 为改进操作工艺提供依据 提高成材率和节约金属材料 提高钢材使用的安全可靠性 降低产品成本，提高经济效益 第二章 冶金质量综合分析 2.1 钢的质量标准及评价指标 一、钢的质量标准体系 技术标准是具有一定权威的组织对重复事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实验经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，出主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的技术准则和依据。对于钢材质量标准，各国都有本国的国家标准、部门或协会标准。如日本的“JIS”标准，前苏联的“TOCT”标准，美国的“ASTM”标准，英国的“BS”标准，以及我国的GB标准(国家标准)，YB标准(冶金部颁标准)等。 随着生产、贸易和技术交流的发展，要求在国际上广泛统一标准体系，为此，国际标准化组织在1987年发布了IS09000系列标准，该系列标准由IS09000(质量管理和质量保证标准选用指南)、ISO9001(质量体系一设计、研制、安装和服务的质量保证模式)、ISO9002(质量体系——制造和安装的质量保证模式)、ISO9003(质量体系——最终检验和试验质量保证模式)和ISO9004(质量管理和质量变素指南)等构成了质量管理和质量保证的国际标准系列，很快得到一些国家的响应。 根据我国标准文献的最新分类方法．冶金类标准包括：冶金综合、化学分析方法、理化性能试验方法、原料与辅助材料、钢铁产品、有色金属产品、粉末冶金、半导体材料及冶金设备等九个方面的内容。其中钢材质量标准为冶金类标准的重要组成部分。归纳起来，钢质量标准体系内的标准主要有以下三个方面：1.综合基础标准；2.钢铁产品标准；3.测试方法标准 二、钢的质量指标内容 (一)性能质量指标 钢材性能质量指标的主要内容是指对钢材的力学性能、工艺性能和物理化学性能的要求。其中最通常的是力学性能，如强度、塑性和韧性、硬度等，有时还要求疲劳等特殊性能。这些性能可以由拉伸试验、冲击试验、硬度试验以及相应的特殊性能试验测定出来。 (二)冶炼质量指标 钢材的性能主要取决于其化学成分及组织结构，因此，在钢的质量标准中都规定了化学成分范围，有时还提出了对组织结构方面的要求。例如品粒度、夹杂物形态及分布、钢材内部缺陷等。 2.2 钢质量检验 检验的目的： 一方面是为了俭验成品钢材的质量是否符合有关标准。 另一方面是通过观察和鉴定各种缺陷的分布和性质，以便分析研究产生缺陷的原因和各种工艺因素对钢质量的影响，从而为改进工艺质量和各种试验研究提供数据。 一、表面质量检验 表面质量检验包括对表面缺陷和外观形状、尺寸缺陷的检验。钢在挠注、锻轧、加热等过程中，由于处理不当，可能产生各种表面缺陷。最常见的钢材表面缺陷有：结疤、划痕、折迭、表面裂纹、氧化铁皮和外观形状、尺寸公差缺陷等。 (1)结疤 结疤是钢材表面呈舌头状、指甲状或鱼鳞状的薄片。钢板上的结疤又叫重皮。有些结疤的一端是翘起的，翘起的结疤又叫翻皮。 (2)划痕 划痕是由于轧制设备的某些零件与所轧工作摩擦而产生的表面缺陷．一般里连续状分布或断续状分布。 (3)折迭 折迭通常是指材料在前一道银、轧中所产生的突出尖角或耳子，在随后的锻、轧时压入金属本体面形成的缺陷。 (4)表面裂纹 是指材料表面的开裂，其类型和名称很多，最常见的是裂缝和发纹等。裂缝一般为与加工方向一致的直线，形成Y形的尖底开裂；发纹为分散或成簇分布的头发状细裂纹。裂缝和发纹的主要区别是长短、粗细和深浅不同。 (5)氧化铁皮 是钢材在加热、轧制和冷却过程中其表面生成的金同氧化物。 ( 6)表面形状、尺寸缺陷