【2018年整理】建材治金业金属切削基本原理.ppt

金属切削基本原理 第二章 金属切削基本原理 第二章 金属切削基本原理 第二章 金属切削基本原理 2-1金属切削过程 2.1.1 切屑的形成与切削变形 ２．第一变形区金属的剪切滑移 ２．第一变形区金属的剪切滑移 积屑瘤 2）积屑瘤的形成原因 4）对切削过程的影响 5）抑制或消除积屑瘤的措施 4．已加工表面变形与加工硬化 加工硬化 2.1.2切屑的类型 2.1.2切屑的类型 1、带状切屑 挤裂(节状)切屑 2.1.3影响切削变形的因素 2.刀具前角 （2）进给量 2.2切削力 2.2.1切削力的来源及分解 　2.2.1切削力的来源及分解 2.切削力的分解 2.2.2 切削力测定和切削力实验公式 2.2.3单位切削力、切削功率 2.2.4影响切削力的因素 2. 切削用量 (2)切削速度υc 3. 刀具几何参数 负倒棱的影响 主偏角的影响： 刃倾角的影响： 刀尖圆弧半径 rε 4. 刀具磨损 2-3切削热与切削温度 2-3切削热与切削温度 2.3.1切削热的产生和传导 2.3.2 切削温度： 切削温度的测定方法 切削温度对切削加工过程的影响 2.3.3影响切削温度的因素 （3）背吃刀量a p的影响 2、刀具几何参数 （2）主偏角 3. 刀具磨损 2.3.4 切削液 （3）清洗与防锈作用 2.常用切削液及其选用 切削液的选用 2.4磨削机理 2.4磨削机理 2.磨屑的形成过程 2.磨屑的形成过程 2.4.2 磨削力 1．磨削力的主要特征 2.影响磨削力的因素 2.4.3 磨削热和磨削温度 2.影响磨削温度的主要因素 2.4.4磨削过程中的砂轮磨损 磨损过程： 2.4.5磨削过程中的砂轮修整 2.5刀具磨损与刀具耐用度 (1)前面磨损 (2)后面磨损 非正常磨损 防止刀具破损的措施 2. 刀具磨损原因 (2)粘结磨损 (3)扩散磨损 (4)相变磨损 3．刀具磨损过程 4.刀具的磨钝标准 二．刀具耐用度T 2．切削用量对刀具耐用度的影响——v c大，f 中，a p 小 2）进给量、被吃刀量与刀具耐用度的关系 3．刀具耐用度的选择 选择刀具耐用度应考虑以下原则 影响刀具寿命的因素 2.6刀具几何参数与切削用量的选择 1.刀具合理几何参数选择应考虑的因素 2.刀具角度的选择 2)前角的选择原则 3）前刀面型式的选择 ②正前角平面带倒棱型； ③正前角曲面带倒棱型； ④负前角单面型： ⑤负前角双面型： ?（2）后角及后刀面的选择 2)选择原则 3）后面的型式  ②消振棱 ③刃带（后角=0°） （3）主偏角和副偏角的选择 2)合理主偏角值的选择 3）合理副偏角值的选择 4）过渡刃的形式 ①直线刃 ②圆弧刃 ③水平修光刃 ④大圆弧刃 （4）刃倾角的选择 1）刃倾角功用 1）刃倾角功用 2）合理选择 2.6.2切削用量的选择 1.选择切削用量的原则 2、切削用量选择方法 2）、进给量的选定 3）、切削速度的选定 提高切削用量的途径 2.切削用量选择方法 （2）半精加工、精加工时切削用量的选择 知识点： 在a p、f 值选定后，根据合理的刀具耐用度或查表来选定车削速度。 在生产中选择切削速度的一般原则是： （1）粗车时， a p、f 较大，故选择较低的v； 精车时， a p 、f 均较小，故选择较高的v。 （2）工件材料强度、硬度高时，应选较低的v。 （3）切削合金钢比切削中碳钢切削速度应降低20％～ 30％； 切削调质状态的钢比正火、退火状态钢要降低20％～ 30％； 切削有色金属比切削中碳钢的切削速度可提高100％～ 300％； （4）刀具材料的切削性能愈好，切削速度也选得愈高。 （5）精加工时，应尽量避开积屑瘤和鳞刺产生的区域。 （6）断续切削及加工大件、细长件和薄壁工件时，应 适当降低切削速度。 （7）在易发生振动的情况下，切削速度应避开自激振 动的临界速度。 采用切削性能更好的新型刀具材料； 改善工件材料的切削加工性； 改进刀具结构和选配合理刀具几何参数; 提高刀具的制造和刃磨质量； 采用新型的、性能好的切削液和高效的冷却方法。 刀具几何参数 合理选择刀具几何参数能提高刀具寿命。 刀 具 材 料 刀具材料是影响刀具寿命的重要因素，合理选用刀具材料，采用涂层刀具材料和使用新型刀具材料，改善和提高刀具的切削性能，是提高刀具寿命和提高切削速度的重要途径之一。 工 件 材 料 工件材料的物理力学性能也是影响刀具寿命的重要因素，工件材料的强度、硬度和韧性越高，延伸率越小，切削时均能使切削温度升高，刀具寿命降低。 切 削 用 量——前面已讲 2.6.1刀具几何参数的选择 ①刀具角度——前角、后角、主偏角、