【2018年整理】日常管理5s推动实务.ppt

日常管理５S推動實務 一、5S的概念 二、為何要推動５S 三、5S學習目標 四、５S實務推動 五、５S運動的工具　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　 何為５S 一、整理SEIRI 就是把要與不要的東西分開，然後把不要 的丟棄。 二、整頓SEITON 就是把要用的東西井然有序地放置在容易 　　取用的地方，並使大家都一目了然。 三、清掃SEISO 就是經常打掃，常保清潔。 四、清潔SEIKSTSU 就是維持整理整頓清掃3S的成果。 五、修養SHITSUKE 養成遵守規定事項的紀律與習慣。 ＊5S過程在消除浪費。 ＊5S ≠大掃除≠拉皮美容？ ＊5S是PDCA的改善循環。 ５S的精神 一、無○○工程　　　　　　　　　　　　　　　 　 二、PAPERLESS　　　　　　　　　　　 三、三不的精神　　　　　　　　 （不合理＼不平衡＼不穩定）　　 ５S是改善的基礎 一、管理的趨勢 品質管理－零缺點－用５S培養全員品質意識 設備管理－零故障－用５S對設備做保養與預防 物料管理－零庫存－用５S讓生產線配置合理化 二、組織的決心與效率 全員的改善意識是否強烈 改善速度是否夠快 為何要推動5S 一、提昇市場的競爭力 　 多樣少量、追求品質、降低成本、縮 短交期 二、有利組織發展 　 環境品質提昇、人力素質提昇、信譽 提昇 三、資源有效的應用 提昇設備可動率、空間充分運用 學習目標 一、瞭解5S與品質效率成本之間的關係。 二、成為品質管理、設備管理、物料管理的基 礎改善工作。 三、針對5S的執行內容有具體的認識，且彼此 間有連動關係。 四、經由導入步驟，在組織內建立一套PDCA 的推動模式。 ５S實務推動 一、推動架構－具體認識、工具、改善機制 二、推動組織－橫向與縱向組織的結合 三、推行步驟－前置作業、主題、執行、確認 ＊對５S的執行內容要有具體的認識，並瞭解彼此之間的連動關係。 ＊經由導入步驟，在組織内建立一套PDCA的推動模式。 ５S的導入 5S的推動架構 推動５S重點關鍵 一、導入教育訓練與部門間協調 二、小集團活動；重疊式組織 三、由下而上全員參與 四、貫徹一步驟後再進入下一步驟 五、各步驟必需診斷與指導 六、落實自主管理 七、活用顏色管理看板管理及推移圖 八、建立共同語言的方式 　　－海報設計　　　　　－標語運用 　　－組織內部刊物　　　－書籍 　　－錄影帶教學 ＊透過浪費現象的查檢，來決定整理整、頓的重點。 ＊瞭解進行各項５S活動時應依附的執行原則並找出進行５S 改善的焦點主題。 ＊知道如何運用適當的５S工具在組織內進行５S的活動。 整理SEIRI 1.設備：閒置＼待修 2.材料：呆料 要（WHY？） 　不要（WHY？） 分類：層別　　　　　　　　　　清冊、一覽表 　　　　　　　　　　　　　　　　　再發防止？ 整理的四大步驟 找出要整理　決定各職場　環境必需沒有　督導考核 的對象　　　需改善事項　垃圾　 選擇運用工　　　　　　　不應該有不屬 具　　　　　　　　　　　於現場使用的 決定組織成　　　　　　　物品 員及扮演角　　　　　　　留下來的物品　　　　　 色　　　　　　　　　　　必須編製清冊 　　　　　　　　　　　　運用層別法 　　　　　　　　　　　　不要的物品分 　　　　　　　　　　　　類處理 不同空間的整理 儲藏區及運轉區的運用　　作業現場的整理 　　　　　　　　　　　　－倉庫 辦公區的整理　　　　　　－裝備停放區 　－辦公室　　　　　　　－組裝現場 　－事務機器使用區　　　－修護工廠 　－會議場所　　　　　　－機器設備 　－檔案室　　　　　　　－行李、貨物、航 機作業現場 整理的技巧－－層別管理 　定點攝影、看板作戰、毛巾作戰、紅牌作戰 紅牌作戰六大步驟 紅牌舉例 檔案管理 不要物品的分類處理 整頓（SEITON） 一、決定位置：消除尋找 　　（避免交叉污染） 二、擺設方式：減少走動 　　（隨手取得） 三、標示方法：防止疏失 　　（目視管理） 整頓的四大步驟 建立目視管　由委員會共　系統規劃　效益評估 理的共同標　同討論出管（紙上作業） 準訂定看板　理的對象及　區域規劃 顏色定位線　整頓的主題　（試行）　 的應用與組　　　　　　　正式定位 合方式　　 不同的空間整頓 整頓的技巧 定位管理 一、決定定位策略-「大的規劃方向」 二、區域系統規劃-區域性的劃