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覆膜技术陈　娜 粘合不良 起泡 涂覆不匀 皱膜 覆膜产品发翘 粘合不良 主要原因： 粘合剂选用不当、涂胶量设定不当、配比计量有误而引起的； 印刷品表面状况不善如有喷粉、墨层太厚、墨迹未干或未干彻底 ； 粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，而造成涂覆量不足 。 解决办法： 应重选粘合剂牌号和涂覆量，并准确配比 ； 可用干布轻轻地擦去喷粉，或增加粘合剂涂布量、增大压力，以及采用热压一遍再上胶，或改用固体含量高的粘合剂，或增加粘合剂涂布厚度，或增加烘干道温度等办法解决； 重新设定配方和涂覆量 。 起 泡 主要原因： 印刷墨层未干透； 印刷墨层太厚； 复合辊表面温度过高 ； 薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷边而引起的 粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少 。 解决办法： 应先热压一遍再上胶，也可以推迟覆膜日期，使之干燥彻底； 适当增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度 ； 采取风冷、关闭电热丝等散热措施，尽快降低复合辊温度； 调整张力大小，或更换合格薄膜来解决； 应利用稀释剂降低粘合剂浓度，或适当提高涂覆量和均匀度。 涂覆不匀 主要原因： 塑料薄膜厚薄不匀、复合压力太小、薄膜松弛、胶槽中部分粘合剂固化辊发生溶胀或变形等都会引起涂覆不匀。 解决办法： 应尽快查出原因并采取相应措施，是调整牵引力、加大复合压力，或是更换薄膜、胶辊或粘合剂。 皱 膜 主要原因： 一般是薄膜传送辊不平衡、薄膜两端松紧不一致或呈波浪边、胶层过厚或是电热辊与橡胶辊两端不平、压力不一致、线速度不等 。 解决办法： 对此可分别采取调整传送辊至平衡状态、更换薄膜、调整涂胶量并提高烘干道温度、调整电热辊与橡胶辊的位置及工艺参数等措施。 覆膜产品发翘 主要原因： 印刷品过薄，张力不平衡、薄膜拉得太紧，复合压力过大或温度过高等 。 解决办法： 相应的处理办法是尽量避免对薄纸进行覆膜加工； 调整薄膜张力，使之达到平衡； 适当减小复合压力，降低复合温度。 覆膜常见故障及处理 覆膜常见故障及处理 覆膜常见故障及处理 覆膜常见故障及处理 经涂布胶粘剂并烘干的印刷品，必须竖放，少量搬运，以防互相粘连 EVA对各种材料有良好的粘结性、柔软性和低温性，且与各种组分的混溶性良好，通过配合技术，可制成各种性能的热熔胶。 EVA由乙烯与醋酸乙烯高压本体聚合法或溶液聚合法制造 增粘剂：降低热低熔融粘度，改善工艺性，使之涂胶后易润湿被粘表面，提高胶接强度，常用的有松香及其衍生物，萜烯及改性萜烯树脂、石油树脂 蜡在热熔胶中起到降低熔融粘度，减少抽丝现象和防止胶粒自粘等作用 抗氧剂：防止胶料长期受热氧化而变质 填料用以提高耐热性，增加胶接强度，减少胶的收缩性，防止自粘，控制胶的流动性等，常用滑石粉、碳酸钙、硫酸钡等 分子间作用力的来源是取向力、诱导力和色散力。一般说来，极性分子与极性分子之间，取向力、诱导力、色激力都存在；极性分子与非极性分子之间，则存在诱导力和色散力；非极性分子与非极性分子之间，则只存在色散力。这三种类型的力的比例大小，决定于相互作用分子的极性和变形性。极性越大，取向力的作用越重要；变形性越大，色散力就越重要；诱导力则与这两种因素都有关。但对大多数分子来说，色散力是主要的。分子间作用力的大小可从作用能反映出来。 即涂覆膜的粘合剂必须随用随配，不然粘合剂随存放时间长粘合力会下降 覆膜质量的好坏与粘合剂的配制质量优劣有很大关系，所以要求粘合剂的配制要细心谨慎。 燥油使表面的结膜既快又亮，这种晶化的印迹表面，是近似薄膜的低能表面，使进行印品表面整饰的胶粘剂、上光涂料、烫印材料，都因无法对它进行良好的润湿而难以操作。 专用隧道由薄金属板压轧成型并内衬石棉保温材料以提高干燥效果。在薄膜前进的上、前方均装有产生热和气流的专用装置，以在干燥隧道内形成形成定向流动的热风。 覆膜用的纸张一般是铜版纸、胶版纸和白板纸等 维利油是由树脂、干性植物油、催干剂等制在的，质地细腻、结膜光亮。 机械粘合力的本质是一种摩擦力，通过加大粘接体两界面间的摩擦，从而提高剥离强度，达到粘合目的。 涂布胶胶层的厚度可由下式近似给出： h=k(μ．u)2/3 式中，h－粘合剂胶层厚度（涂胶量）；μ－粘合剂的粘度值；u－涂布时的机速；k－比例常数。. 在干燥过程中，适当提高并保持烘干道的温度，对加快粘合剂中溶剂的挥发，提高粘合力，保证覆膜产品质量是必要的。但烘干道温度过高会造成塑料薄膜变形、皱褶、收缩，还会使粘合力下降。 烘干道的温度设定，应将风速、机速、涂布量以及溶剂的挥发速度等因素综合起来考虑，风速小、机速快、粘合剂涂布量大、环境温度低、湿度高时，烘干道的温度可调整得略高，反之则相反。 温度过高会超过薄膜承