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第六章 防火防爆技术 防止措施： 1、使可燃物质不处于着火和爆炸危险状态 2、消除一切着火源 一、明火的控制 1、加热用火的控制，主要采取以下措施 （1）加热易燃液体时，应尽量避免采用明火。 加热时可采用蒸汽或其它热载体。若必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开建筑或隔离。设备应定期检验，防止泄漏。 （2）装置中明火加热设备的布置，应远离可能泄漏易燃液体或蒸汽的工艺设备和贮罐区，并应布置在散发易燃物料设备的侧风向 或上风向。有两个以上的明火设备，应将其集中布置在装置的边缘 一、明火的控制 2、维修用火的控制消除方法如下： （1）在有火灾爆炸危险的厂房内，应尽量避免焊割作业，最好将需要检修的设备或管段拆卸至安全地点修理。进行焊割和焊接作业时，应严格执行动火安全规定。 （2）电焊线破损应及时更换或修理，不能利用其与易燃易爆生产设备有联系的金属件作为电焊地线，以防止在电器通路不良的地方产生高温或电火花。 ? （3）使用喷灯在易燃易爆场所作业，要按动火制度进行，并将可燃物清理干净。 （4）对熬炼设备要经常检查，防止烟道窜火和熬锅破漏。在生产区熬炼时，要正确选择熬炼地点，并经安全管理部门确认。 （5）对输送、贮存易燃物料的设备、管线进行检修时，应将有关系统进行清理，用惰性气体吹扫置换。并经爆炸气体分析合格后方可动火。 （6）当检修的系统与其它设备管线连通时，应将相连的管道拆下断开，或加堵金属盲板隔离。在堵盲板处要挂牌并登记。防止易燃易爆物料窜入检修系统或因遗忘造成过失。 （7）汽车、拖拉机、柴油机等机动车辆禁止在易燃易爆装置区内行驶，必要时必须安装火星熄灭器。 二、预防摩擦与撞击产生的火花 三、电器火花 5、将防雨瓷拉线开关放入塑料容器内，并注入变压器油，使油面高于需要防护的部位10毫米以上，防止尘土落入，及时换油，这可作为临时防爆措施。小型非防爆电器设备用塑料袋密封，也是临时防爆措施的一种。 四、其它火源 一、根据物质的危险特性采取措施 对于不稳定的物质，在贮存中应添加稳定剂。例：含有水分的氰化氢长期贮存时，会引起聚合，而聚合热又会使蒸气压上升导致爆炸，故通常加入浓度为0.01-0.5%的硫酸等酸性物质作稳定剂。丙烯腈在贮存中也易发生聚合，因此必须加稳定剂对苯二酚。 易燃液体具有流动性，因此要考虑到容器破裂后流散和火蔓延的问题；不溶于水的燃烧液体由于能浮于水面燃烧，要防止火灾随水流由高处向低处蔓延。因此必须设必要的防护堤。 物质的带电性能，直接关系到物质在生产储运过程中有无产生静电的可能，对容易产生静电的物质，应采取防静电措施。 二、系统密闭和负压操作 三、通风置换 四、惰性介质保护 五、用难燃和不燃的溶剂代替可燃溶剂 第三节 工艺参数的安全控制 一、反应温度控制 3、正确选择传热介质 应避免选择与反应物性质相作用的物质作为传热介质。例如环氧乙烷很容易与水发生剧烈的反应，甚至极微量的水分渗到液体环氧乙烷中，也会引起自聚发热产生爆炸。冷却或加热这类物质时，不能选用水或水蒸气作介质，而应选用液体石蜡等作传热介质。 防止传热面的结疤，并采取措施。同时对热不稳定物也要及时 二、投料控制 3、投料顺序 在化工生产中，必须按一定顺序进行投料。为了防止误操作颠倒投料顺序，可将进料阀门进行互相连锁。 4、原料纯度控制 发领料要有专人负责，要有制度，配料时应取样进行化验分析，以保证原料的纯度。 反应原料气中的有害成分应清除干净或控制一定的排放量，以防止系统中有害成分的积聚而影响生产的正常进行。 三 防止跑、冒、滴、漏 采取以下措施： 1 加强操作人员和维修人员的责任心，提高他们的技术水平，稳定工艺操作，提高设备完好率 2 对工艺指标、设备结构方面应采取响应措施。 3 对比较重要的管线，涂以不同颜色加以区别，对重要阀门采取挂牌、加锁等措施。不同管道上的阀门，应相隔一定的距离。同时对管道的震动与管道之间的摩擦，应尽力防止和消除 四 紧急情况停车处理 1、停电 操作者要及时向调度汇报和联系，查明停电原因，同时要注意加热设备的温度和压力变化，保持物料流通，某些设备的手动搅拌，紧急排空等安全装置，应有专人看管。 2、 停水 停水时要注意水位和各部位的温度变化。可采用减量的措施维持生产，若水压降为零时，应立即停止进料，并注意用水降温的所有设备，不要超温、超压，若压力高时，应立即采取紧急放空措施。运转设备应注意轴的降温。 3、停蒸气 水蒸气一旦停止，加热装置的温度便会下降；汽动设备停止运转；一些常温下是固体，而在操作温度下是液态的物料，应根据温度变化而进行处理，防止堵塞管道。另外，应及时关闭蒸汽与物料系统相连通的阀门，以防止物