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(4)潤滑性問題。為了驗證潤滑性對於翻轉的影響，曾經對翻轉片施加足夠的潤滑劑，結果照樣發生翻轉。潤滑劑只能改善不穩定狀態而不能改變翻轉狀態。要解決刮片翻轉問題單靠施加潤滑劑足不夠的。 綜上所述，導致清潔刮片翻轉的主要因素是硬度下降、刃口平直度不夠且呈凸出型式，以及外觀尺寸定位寬和刃厚的減縮。各種因素之間會發生互相影響，例如其間可能發生抵消或疊加效應。 清潔刮片翻轉的觸發條件是刮片與感光鼓接觸面的摩擦力分佈不均勻及局部阻力增大時，膠條硬度不夠可能觸發翻轉。 為了預防鐳射碳粉盒在使用中清潔刮片發牛翻轉問題，建議生產過程剔除有下列缺陷的刮片：相對硬度比規定值低2．5%的；平直度比規定值低3%的；刃口型式為凸型的或者兩端不等寬的；定位寬尺寸偏差超出-0.05～＋0.15mm；刃厚尺寸偏差超出0～＋0．2mm。 五、QE應具備的技能 5.8 零缺陷理念與6σ 零缺陷理論自20世紀70年代末創立至今，經過不斷完善，已成為一整套品質管理的經典哲學，備受包括IBM、GEA、摩托羅拉、施樂 等世界頂級公司推崇，已成為企業創造品質奇跡進而迅速發展壯大的強勁動力。零缺陷理論核心為：“第一次就把事情做對”。 一、零缺陷理論對品質管理的基本認識 1．品質就是符合要求 零缺陷理論認為品質不可以用“好”、“美麗”、“漂亮”等詞來形容，不可加入主觀色彩，因為要求永遠是客觀存在的，符合要求就是有品質的產品、服務或過程。 2．產生品質的系統是預防，不是檢驗 預防是從設計源頭發現和解決問題，檢驗只能發現問題的結果，會在品質成本及客戶滿意度等各個方面造成某些不可挽回的損失，因為檢驗時缺陷已產生，且部分缺陷會遺漏。預防行動是防患於未然，因而比較經濟。 3．工作標準必須是零缺陷 這一要求的含義為每一時間，每一個作業都需滿足工作過程的全部要求，而不是某些方面滿足要求。 4．品質是用缺陷造成的金錢損失來衡量的 零缺陷理論認為用缺陷損失來衡量品質比用不良資料來衡量品質，更能引起高層重視進而採取行動。 五、QE應具備的技能 二、零缺陷理論應用實例 零缺陷理論在實際運作中,同樣需要建立系統。如發現潛在或現存問題後的糾正預防系統，就是通過對問題進行深入分析，提出並實施可行的糾正預防措施，以逐步消滅偶發性及系統性問題，趨近並最終實現零缺陷。下面介紹一種常用糾正預防系統的運作方法。此種系統的運作是以一張處理卡片來實現的。此卡片格式見附表l“零缺陷預防問題處理卡”(以下簡稱“零卡”) 五、QE應具備的技能 6σ 五、QE應具備的技能 6σ不是我們發明的——我們只是學會如何使用。它對 公司財務數字的累進影響既非意外：亦非圖表的成果；而 是二十七萬六千人執行，並把6σ的成果展現在我們財務 上的結果。 傑克．韋爾奇於一九九七年 6σ 對於「什麼是6σ？」我們的專注於把6σ界定為： 1．對流程或產品績效的統計衡量。 2．達成近乎完美績效改善的目標。 3．追求長遠的企業領導地位和世界級的績效管理系統。 l?????6σ是統計衡量 如果你之前從未聽過「標準差」一詞，沒關係。直到最近，此語很少在一般對話中出現。這個大寫的希臘字母「σ」，代表的就是標準差。 l?????6σ是個目標 6σ的目標是讓員工和流程更上一層樓,提供無誤差的產品和服務。零誤差的概念在此不適用；6σ體認到，即使運作最好的流程或最精良的產品也難免會出錯。但是6σ設定的99.997%的績效目標，讓誤差在許多流程和產品中幾乎不存在。 l?????6σ即管理系統 做為一種管理系統，6σ並非資深領袖專屬（雖然他們的角色重要），或由中級主管驅動（儘管他們的參與是個關鍵）。6σ帶來的構想、解決方案、流程發現（process discoveries，譯注：瞭解流程是怎麼一回事）和執行，都來自組織的第一線；6σ公司致力把更多的責任加在與顧客直接往來的員工手中。 五、QE應具備的技能 5.9 推廣電腦在品質管理中的應用 通過電腦，既可大大簡化冗長複雜的計算，也可隨意生成各種所需要的報表，如SPC控制圖；還可將二者結合起來，生成完善的資料及圖表處理報告。這一切，均可在EXCEL中實現。 使用電腦進行DATA處理的步驟可以概括為：首先，可在EXCEL之sheet中輸入所要處理的資料。資料既可縱向亦可橫向排列，還可列成方陣，但須整齊有序；然後點中fx按鈕。在函數類別欄中選全部，在函數名稱欄選中所需用於處理的函數。 接下來，在函數中的指定欄輸入要處理資料的EXCEL單格範圍，在指定位置（單格）輸出計算結果。 五、QE應具備的技能 5.10通過培訓、溝通與示範，促成全員品控 全員品質員工素質界定 素質相關培訓策劃 選擇QC人員進行強化訓練 培訓效果評估與再培訓 選定生產部門和有代表性的生產崗位 安排經培訓合格QC人員接收生產培訓 生產培訓效果