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目录 控制图的发展史 SPC与CPK的区分 过程及其变差 控制图原理 控制图分类 各类控制图建立步骤及QI软件使用 控制图分析 公司SPC应用程序安排 控制图是1924年由美国品管大师W.A.Shewhart博士发明。因其用法简单且效果显著，人人能用，到外可用，遂成为实施品质管制时不可缺少的主要工具，当时称为(Statistical Quality Control)。 SPC包括的内容 1、控制图：(控制工具) X－R、X－R、X－S、X－RM、 P、np、c、u 2、过程能力指数：(指数) Ca、Cp、CpK、、PpK、CmK 从上可看出CpK是SPC统计管制内容中各种指数的其中一项指数。 CpK CpK是过程能力指数中的一种： 通常将允许的容差范围除以 6σ的比值，称为过程能力指数； 当容差的中心值 M与数据分布中心μ相一致时，即μ=M，称过程能力“无偏”，用Cp表示，不一致时，称“有偏”，用CpK表示 过程及其变差 将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动. 控制图表示的是关于过程的信息,以便对过程采取措施. 控制图原理 有效监控变差的特殊原因的出现 反映变差的普通原因的大小 普通原因、特殊原因 两种 原因的性质普通原因： 难以排除，具有稳定、可重复的分布；此时输出可以预测。 特殊原因： 必须排除，偶然发生、影响显著；此时将有不可预测方式影响输出。 局部措施和对系统采取措施 过程控制和过程能力图表 控制图种类（以数据来分） X－R、 X－S、 X－R、 X－Rm P np、 c、 u 控制图的选择 控制图的绘制流程 各类控制图建立步骤及其QI输入设置 分组时的考虑原则:组内变异小,组间变异大。 至少应取25组或100个单值。 建立X－R图的步骤A 建立X－R图的步骤B 建立X-R图的步骤C 建立X-R图的步骤D 制程能力指标Cp 制程能力指标Cpk Cp=USL-LSL/6σ Cpk=(1-k)Cp=Min(CPu,Cpl) Cpu=USL-(X-Bar)/3σ Cpl=(X-Bar)-LSL/3σ Pp=USL-LSL/ 6σ Ppk=Pp(1-k) Ppu= USL-(X-Bar)/3σ Ppl=(X-Bar)-LSL/3σ 建立P图的步骤A A1组容量、频率、数量 建立p控制图的步骤B 计算平均不合格率及控制限 建立p控制图的步骤C 建立p的步骤D 控制图的判读 控制图的判读 控制图的判读 SPC应用控制 1. 目的：确定SPC应用规范以便监控品质状 况和保持适宜的过程能力。 2.适用范围：适用于深圳斯比泰SPC的应用。 3. 职责 1.1 品质部整体负责公司范围内SPC的应用； 1.2 生产部门负责提供原始数据及分析解决一般性问题； 1.3 PE部相关项目负责人或PE工程师负责分析解决试生产中的问题及量产中的重大问题； 1.4 管理代表负责监控SPC的正确应用状况。 4. 程序内容： IPQC工程师根据控制计划上确定的产品特性和工序控制要求选择适当的控制图对过程和产品特性予以监控，下表中原则性地规定了相应工序使用的SPC控制图，但视具体状况不限于此： 4. 程序内容： 5. SPC的初始研究 6.日常运行： 6.日常运行： 6.日常运行： 相关IPQC检验员负责监视控制图超标情况，若有超标开出《SPC超标处理通知单》给相关生产主任组织分析原因及采取措施予以改善，IPQC检验员根据《SPC超标处理通知单》在控制图上标注原因及措施；若控制图有连续三点超标，则应要求生产线停线改善，见《生产线警示灯控制处理程序》Q-OP-QA-013。 7.持续改进 IPQC工程师应每个月总结分析SPC应用情况，对累计生产超过五日的产品将输入的数据统一计算其控制限；若控制限水平或CPK值低于前一个月，由IPQC工程师发起组织分析原因以作改进。若分析结果显示客观条件已发生不可逆转或成本上不宜改变的变化，可适当调低控制限水平；否则，下一个月继续沿用原有控制限；若控制限水平或CPK值高于上一个月，也由IPQC工程师发起组织分析以保持有利的因素，下一个月则采用新的控制限；每月新计算控制限的相关情况及该产品的主要变化等均由IPQC工程师记入《产品SPC应用历史记录表》。 8.数据的保存 8.1记录的层次结构 记录统一保存在公共盘STJX01/SPCDATA下