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包装操作规程 包装操作规程 序号 包装步骤 包装流程说明 设备 记录 1 半成品出库 1.出库时检查纸箱是否封好，是否有破损、挤压变形及灰尘等 2.仔细确认核对出库产品的规格、重量、追溯号码并做好相应记录 3.根据生产需要适量的对产品出库，产品在库外存放时间不得超过15分钟 4.包装间温度要适宜，控制在10℃；温度较高时，及时开启空调，将温度调整到要求温度 1.出库记录 2. 拆箱倒料 1.确保小刀锋利，避免因刀钝而产生胶带碎屑，下刀时不可太深划破内袋，每2个小时磨一次刀 2.倒料时下垫不锈钢支架，内袋挽起，覆盖纸箱边缘；剩下的内袋单独存放做好标识 3. 过筛 1.根据产品规格选择适宜目数的振动筛；并辅以敲打，将规格外的产品（结块、长条）去除 2.生产前仔细检查振动筛，筛丝是否裸露、螺丝是否松动，并填写记录 振动筛 4 挑选 1.挑选出规格外、异物、杂质、异色、结块、冰霜等影响产品感官的次级产品 2.挑选人员每半小时洗手消毒、工器具消毒、清洗消毒围裙、套袖和粘取毛发 3.品管员每小时检测抽检挑选情况，并做好相关数据记录 5 装袋 所有的塑料内袋必须过金属探测器 编制内袋追溯程序与产品追溯召回程序相吻合，确保内袋的可追溯性 内袋领取应有专人负责，领取时点清数目，作好记录；未指定人员领取时，内袋仓库管理员应予以指导规范填写表格 装袋过程中，工作人员注意检查内袋是否完整 6 称重 1.班前、班中、班后用标准砝码校准电子台秤，合格后使用 2.每小时复称1箱产品 3.毛重=净重+皮重（称10个纸箱和10条塑料袋，计算出平均皮重），清楚标识在合适的位置 7 封口 生产前对封口机预热升温，封口距离边缘2cm左右为好，封线应直，美观大方，不要封破 卫检员随机抽取检查封口情况，封线是否顺直、是否有破损、图案印刷是否清晰 8 过金属探测器CCP3 1.使用前对金属探测器进行校准，工作过程中每小时校准一次，待机超过半小时，需重新校准。如果发现金属探测器运行不正常或不灵敏，立即调节金属探测仪灵敏度，对金属探测器重新校准后再把最近1小时内的产品全部重新探测。工作结束后，再对金属探测器进行校准，并对金属探测器进行清洗消毒。 2.金属探测器保养和清洗消毒程序： 2.1生产前进行以下检查，有无接触部位，确认没有和前置、后置的输送带（工作台）有摩擦；确认设备上的零部件是否都固定好。 2.2生产过程中每一个小时用75%的酒精对金属探测器进行一次喷雾消毒，然后用消过毒的毛巾擦拭输送带 2.3生产结束后，拆卸下传送带，清洁传送带正反两面的残渣，清理整体设备，保持清洁干燥。 3. 金属探测器校准操作规程： 3.1功能性测试应该在生产过程中产品正常通过时进行 3.2测试方法：将每块测试块（FeΦ1.5mm,SusΦ2.0mm,Non-FeΦ2.0mm）从金属探测器的前端左、中、右三处至少通过一次以上（每块测试块至少测试3次），金属探测器都能报警并停止运行。 3.3测试标准： a每次测试金属探测器均可报警并停止运行，说明金属探测器灵敏度正常 b任何一次不报警则说明金属探测器灵敏度不稳定，应在同一位置连续检测3次，如3次都能报警方可证明灵敏度正常，如仍有不报警则立即停止操作并进行调整，调整后应重新进行检测，正常后方可继续检测产品。 3.4最低的CCP 点测试时间和频率 a.生产开始前； b.生产结束后； c.生产变动后； d.任何维修、维护或调整之后； e.生产运行期间每1小时测试一次 f.在《金属探测器监控记录CCP3》中记录每次的测试结果 9 倒料 大包装倒料时倒料人员倒料要均匀协调一致，防止产品外溢 倒料人员专职负责倒料，在需要抬货架时洗手消毒要与挑选人员分开；所用大塑料盒与挑选人员同时进行清洗消毒 洗手消毒的同时卫检人员检查倒料员工塑胶手套的破损情况，发现破损及时上报，采取措施进行纠偏 10 匀料 匀料人员每半小时洗手消毒、工器具消毒、清洗消毒围裙、套袖和粘取毛发 生产前后注意检查匀料耙是否完整，是否有开焊、断裂等异常情况出现，及时进行汇报 洗手消毒的同时卫检人员检查倒料员工塑胶手套的破损情况，发现破损及时上报，采取措施进行纠偏 11 称重 1.班前、班中、班后用标准砝码校准电子台秤，合格后使用 2.每小时复称1箱产品，并用酒精对电子称进行消毒 3.注意电子秤是否及时归零 12 封箱入库 封箱时手套尽量不要碰触到胶带粘胶面，尽量避免与产品直接接触 剩余的胶带不得随意粘贴，可以贴到专门准备的纸箱上 产品放置时间不能过长，机器设备出现故障时应立即入库 13 磁棒 1.每2小时专人清洁检查磁棒，取下的异物进行记录 2.专门的磁棒清洁容器和毛