回旋钻作业指导书汇编.docVIP

目 录 1.适用范围 - 1 - 2.作业准备 - 1 - 2.1内业技术准备 - 1 - 2.2外业技术准备 - 1 - 3.技术要求 - 1 - 4.施工顺序与工艺流程 - 2 - 4.1施工程序 - 2 - 4.2施工工艺 - 2 - 5.劳力组织及机具设备 - 6 - 6.安全环保要求 - 6 - 7.钻孔桩常见事故的预防及处理 - 8 - 7.1坍孔 - 8 - 7.2钻孔偏斜 - 9 - 7.3扩孔和缩孔 - 9 - 7.4钻孔漏浆 - 10 - 7.5灌注过种中坍孔 - 10 - 7.6导管拨空、掉管. - 11 - 7.7灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。 - 11 - 回旋钻灌注桩施工作业指导书 1.适用范围 适用于K44+000～K70+000段公跨铁路大桥桩基施工。钻机按照泥浆的循环方式?分为正循环和反循环钻机。正循环适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。反循环适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径小于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计（方案），阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核后持证上岗。 2.2外业技术准备 钻机就位前，对主要机具及配套设备 进行检查、维修。 3.技术要求 3.1施工前按设计提供的配合比进行试验，确定施工配合比。 3.2混凝土的拌和采用本分部搅拌站集中供应。 3.3钢筋笼按设计图纸要求，分节施工，报请监理验收。 3.4钻孔和混凝土灌注过程中，现场技术员应 做好钻孔和灌注记录。 4.施工顺序与工艺流程 4.1施工程序 施工准备—测量定位—埋设钢护筒—配制泥浆—安装钻机—钻孔—终孔—清孔—钢筋制作与安装—安装导管—二次清空—灌注水下混凝土 4.2施工工艺 工艺流程图见附图 4.2.1施工准备 钻孔场地应清楚杂物、换除软土、平整压实。 4.2.2工艺流程 ⑴测量放线 拓普康全站仪放样桩基中心坐标，打木桩在木桩顶打钉子，四周埋设护桩，护桩上拉十字线，交点与桩基中心对应。 ⑵护筒埋设 挖除中心桩位，埋设护筒，将护筒中心与护桩上十字线交叉中心对应，平面允许误差为50mm，垂直方向倾斜不大于1%。护筒内径宜比桩径大200-400mm。现场施工场地全部为陆地，护筒顶端高出施工地面0.3m，护筒埋入地面以下2.0m，四周缝隙用粘土填塞密实，保证不漏水。 ⑶泥浆制备 开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆用的粘土、膨润土、CMC、PHP、纯碱等，利用钻机旋转造浆，造浆量为2倍桩的混凝土体积。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下： 泥浆比重：正循环钻机一般地层为1.1～1.3； 反循环钻机泥浆比重可为1.01～1.15。 钻孔护壁泥浆采用塑性指数大于15且含砂率不大于8%的粘土，同时可掺入膨润土，以保证泥浆的指标达到规范要求，泥浆池四周架设防护栏杆。 ⑷钻机就位 钻孔平台搭设好后，将钻机移至桩位，用钢枕作机座，使底座平稳，钻机底座固定牢固，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷，钻架和钻杆要竖直，钻头、钻杆和钻径中心在一铅垂线上，以保证孔位正确，钻孔顺直。钻机摆放位置要结合平台受力支撑情况，合理布置，开钻顺序要统一安排，避免干扰。 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。 ⑸钻进 开钻以低档慢速钻进，在钻进过程中始终保持孔内水头压力。技术人员值班详细记录钻进中地质变化情况，在出浆孔处捞取钻渣样品，与设计资料核对，如与设计不符及时上报。 钻进施工应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及注意事项。 ⑹终孔 当钻孔达到设计标高孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、倾斜度、孔底地质情况进行检查，然后填写终孔记录，并及时通知监理工程师到现场检查验收。合格后方准进入下一道工序。孔深、孔径、倾斜度等应符合设计要求。 ⑺清孔 钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔采用换浆法：即钻孔完成后，提起钻头至距孔底20cm，继续旋转，逐步把孔内悬浮的钻渣换出。禁止采用掏渣筒清孔。 清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于规范要求。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。不采用加大孔深的方法来代替清孔。在清孔排渣时应注意保持孔内水头，防止塌孔，缩颈。 ⑻钢筋笼制作安装 钢筋笼制作： 施工时分节加工制作，主筋在固定架上人工绑扎，每节主筋两端按规范要求错开布置，防止钢筋接头面积大于总截面面积的50%；将冷拉后的箍筋绑扎于主筋