“确保太钢工程观感质量标准”技术措施.doc

确保太钢工程观感质量标准 技 术 措 施 十三冶四公司 2005.2.5 1.清水砼墙、柱 1.1模板： 1.1.1模板支设 1）模板体系由多层板组成，局部配以木模板。 2）墙体模板均采用多层板，采用Φ12对拉螺栓固定截面尺寸，对拉螺栓纵横间距应经过计算确定，一般为600mm，钩头螺丝、钢管配合支撑。 拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵。 3）墙模支设前，必须将墙底垃圾清理干净，如：电渣焊药皮、碎泡沫板、砼渣等。以保证墙体砼接茬质量。 4）模板支设过程中，严格控制模板接缝高低差，模板与模板之间接合要严密。除对拉螺栓外，墙面模板还必须有足够数量的支顶，保证墙体的截面尺寸和平整度。 5）墙体模板支设时，必须在底部留设清扫口。 6）为防止胀模，模板对拉件、钩头螺栓、3型扣件必须按规定上足；斜撑、立顶，必须保证模板的强度、刚度、稳定性。 7）墙体模板使用新模板，每次使用完毕，必须进行维修、清理，并刷脱模剂。 8）墙体模板支设完毕后，必须检查立模垂直度，上口模板拉通线检查是否顺直、固定是否牢固，截面尺寸是否满足规范要求。浇筑过程中，通线不要撤，随时检查模板有无变形走位，及时调整模板。 9）为防止墙体模板底部跑浆，模板底口应用砂浆封严。 10）为保证墙体砼立面效果，应特别注意墙体阴阳角模板的支设与固定，这样既可保证角部方直。 11）墙体洞口的水平支撑要加足，保证门窗洞口不变形。 12）电梯井立模的支设，要保证井道内口尺寸为正公差。 13）梁底、梁梆模板均使用多层板。在柱梁结合处的模板必须固定牢固，防止砼浇筑过程中，发生跑模现象。 顶板模板采用多层板做面板，多层板之间的拼缝，用胶带纸粘贴堵严。 顶板模板的支撑采用钢管脚手架，利用可调式托架调节支撑高度，模板支撑的地基必须牢固，且设置扫地杆。 跨度超过4m的现浇梁板，按规范要求起拱，起拱度控制在1‰~3‰之间。 14）电梯模板采用定型组合钢模板，为确保电梯井的垂直度、满足电梯安装的要求，电梯井内侧模的加固系统采用对顶丝杠，以此来调整模板的几何尺寸，满足设计规范要求。 1.1.2铁件固定 铁件与外模要结合紧密，小块铁件可用铁钉固定在外模上；大块铁件须专门焊接固定，防止在砼浇注过程中造成铁件移位。拆模后，铁件要刷防锈漆。 1.1.3模板的拆除 墙体模板的拆除，应保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除。 梁板模板的拆除，必须待砼达到规定的强度后，方可拆除。 模板的拆除顺序，遵循先支的后拆、后支的先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。先拆墙模，后拆板模，最后拆梁底模。 拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板逐块拆卸传递；不得损伤模板和砼。拆下的模板、配件等要及时清理，堆放整齐，并进行维修，涂刷好隔离剂以备待用。 1.2混凝土 1.2.1混凝土浇筑 1）进行各段墙体砼浇筑时，砼接槎时间不得超过初凝。以防拆模后出现施工缝，影响表观质量。 2）平台梁板砼浇筑，应在下部墙体砼浇注完毕后1.5小时进行，以防产生沉陷裂缝。保证砼罐车的数量，确保砼浇筑连续进行。 3）浇筑操作：砼振捣采用插入式振动器，每一振捣点延续时间为10~30秒，振动间距不大于450mm。振捣从下端开始，逐层上移。要求插入下层深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振动棒使用时不允许将其支撑在钢筋上，振动时不宜紧靠模板振动，钢筋密集处砼振动棒应从梁侧箍筋中插入，砼表面呈现浮浆，不再沉落和不再出现气泡即可停振。 4）木工配合：砼振捣时派专人看护模板，发现胀模、漏浆、模板位移现象时，立即停振处理，然后再继续浇注。以免造成影响表观质量的后果。 5）水电配合：在浇筑过程中，水电工种应随时注意各种预留洞口、预埋管线有无移动、变形、破损、堵塞等现象，发现问题及时处理。避免对以成型的砼产生破坏。 1.2.2抹面及养护： 为防止砼外露表面干缩裂缝，在初凝前对砼表面采取复振或二次抹压措施。砼初凝二次抹压完毕后，表面立即覆盖塑料薄膜进行覆盖养护。 楼板浇筑完毕后进行测量放线，放线时撤掉表面覆盖物，放线结束后，立即进行洒水养护。墙体立模拆模后，立即进行洒水养护。 1.2.3砼蜂窝、麻面、孔洞、渗漏的防治 1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥等杂物。 2）模板脱摸剂要涂刷均匀，不得漏涂。 3）砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。 4）商品砼进场后必须现场检查。浇注时，自由倾落高度不得超过2米，浇注楼板砼，自由倾落高度不宜超过1米。 5）在竖向结构中浇注砼，应采取下列措施：施工缝必须清理干净，铺筑砂浆厚度要均匀；分层浇注每层厚度不能过大，振捣上层时应插入下层5厘米；振捣应均匀密实，严防漏振；应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇注，并应在砼凝结前修整完