压力管道培训课件一精选.ppt

7.3 管道支吊架 管道支吊架选用的原则 （5）当架空敷设的管道热胀量超过 100mm 时，应选用加长管托，以免管托滑到管架梁下； （6）凡支架生根在需整体热处理的设备上时，应向设备专业提出所用垫板的条件； （7） 对于荷载较大的支架位置要事先与有关专业设计人联系， 并提出支架位置、标高和荷载情况； （8）凡需要限制管道位移量时，应考虑设置限位架。 * 7.3 管道支吊架 管道支吊架生根 * 7.3 管道支吊架 管道支吊架生根 * 7.3 管道支吊架 管道跨度 一般连续敷设的管道也许跨距L 应按三跨连续梁承受均布载荷时的刚度条件计算，按强度条件校核，取（L1和 L2）两者中间的小值。 （1） 刚度条件： * 7.3 管道支吊架 管道跨度 （2） 强度条件： * 7.3 管道支吊架 管道跨度 （2） 强度条件： * 7.4 管道应力 配管专业向管道应力专业提出的应力分析条件 （1）管道设计条件 1）管段号； 2）介质名称、密度； 3）管子规格、材料； 4）操作温度、操作压力、设计温度、设计压力； 5）管道隔热层厚度、隔热材料密度。 （2）应力计算管段草图 1）管段形状及全部尺寸（标高、长度、座标、夹角以及阀门和法兰等元件的长度、重量、定位尺寸） * 7.4 管道应力 配管专业向管道应力专业提出的应力分析条件 2）管段端部连接的设备位号、接管口代号、标高、设备安装中心线、设备支承点标高等； 3）管段端部的初始位移； 4）建议的支承位置及型式（只注明是支架和吊架） 。 （3）有特殊要求应在条件中注明。 * 7.4 管道应力 管道应力分析常用规范、标准有： （1） GB 50316-2000《工业金属管道设计规范》； （2） SH 3041-2002《石油化工管道柔性设计规范》； 3） SH 3039－2003《石油化工非埋地管道抗震设计通则》； （4） SH 3059－2001《石油化工管道设计器材选用通则》 （5） SH 3073－95《石油化工企业管道支吊架设计规范》 （6） JB/T 8130.2－1999《可变弹簧支吊架》； （7） JB/T 8130.1-1999《恒力弹簧支吊架》； （8） GB/T 12777-1999《金属波纹管膨胀节通用技术条件》 * 7.4 管道应力 管道应力分析的目的 （1） 使管道应力在规范的许用范围内； （2） 使设备管口载荷符合制造商的要求或公认的标准； （3） 计算出作用在管道支吊架上的荷载 （4） 解决管道动力学问题； （5） 帮助配管优化设计。 * 7.4 管道应力 管道应力分析的内容 管道应力分析分为靜力分析和动力分析。 静力分析包括： （1） 压力荷载和持续荷载作用下的一次应力计算――防止塑性变形破坏； （2） 管道热胀冷缩以及端点附加位移等位移荷载作用下的二次应力计算――防止疲劳破坏； （3） 管道对设备作用力的计算――防止作用力太大，保证设备正常运行； （4） 管道支吊架的受力计算――为支吊架设计提供依据； （5） 管道上法兰的受力计算――防止法兰泄漏； （6） 管系位移计算――防止管道碰撞和支吊点位移过大。 * 7.4 管道应力 管道应力分析的内容 动力分析包括 （1） 管道自振频率分析――防止管道系统共振； （2） 管道强迫振动响应分析――控制管道振动及应力； （3） 往复压缩机气柱频率分析――防止气柱共振； （4） 往复压缩机压力脉动分析――控制压力脉动值。 * 7.4 管道应力 一次应力和二次应力 一次应力是指由于外加荷载，如压力或重力等的作用产生的应力。一次应力的特点是：它满足与外加荷载的平衡关系，随外加荷载的增加而增加，且无自限性，当其值超过材料的屈服极限时，管道将产生塑性变形而破坏。 二次应力是由于管道变形受到约束而产生的应力，它不直接与外力平衡，二次应力的特点是具有自限性，当管道局部屈服和产生小量变形时应力就能降低下来。二次应力过大时，将使管道产生疲劳破坏。在管道中，二次应力一般由热胀、冷缩和端点位移引起。 * 7.4 管道应力 材料的强度理论 材料的强度理论有四种，分别是： （1）第一强度理论――最大拉应力理论，其当量应力 S=σ1 。它认为引起材料断裂破坏的主要因素是最大拉应力。亦即不论材料处于何种应力状态，只要最大拉应力达到材料单向拉伸断裂时的最大应力值，材料即发生断裂破坏。 （2） 第二强度理论――最大伸长线应变理论， 其当量应力 S=σ1－μ （σ2+σ3） 。它认为引起材料断裂破坏的主要因素是最大伸长线应变。亦即不论材料处于何种应力状态，只要最大伸长线应变达到材料单向拉伸断裂时的最大应变