生产员工培训内容现场管理汇编.pptVIP

现场管理的实务 1、主要工作 2、人员管理 3、物料管理 4、设备管理 5、品质管理 6、环境管理 7、工序管理 8、信息管理 9、布局管理 现场管理的总则 1、我（部门、个人、下属）的工作绩效目标是什么？ 2、我的职责和权限是什么？ 3、我的各项工作流程是否明确规定，自己有没有学习过，有没有运用到实际工作中去？ 4、是否有数据证实我们的工作绩效和过程？ 5、当异常发生时，我是否清楚该如何运作？有没有努力寻求改善对策？ 一、现场管理的主要工作 1、品质 A 、按《工艺卡片》和《作业指导书》的标准要求作业。 B、 进行工序诊断，预防不良发生。 C 、必须要有自检这一动作。 D 、为下道工序的作业提供良好的品质前提。 E 、生产员工不得私自判定品质，品质由品质部人员判定。 2、降低成本 A、在标准工作时间内完成工作数量。 B、减少材料、设备在线存在量。 C、杜绝白干，瞎干，蛮干。 3、确保交货时间 A、编定生产计划，作进度管理。 B、工序、工时。 C、原材料。 4、确保人身安全 安全作业流程 仪器 化学用品 5、5S 6、六种浪费 等待的浪费 搬运的浪费 动作的浪费 加工的浪费 库存的浪费 制造过多的浪费 二、人员管理 1、新人的耐心指导 培训机制，考核机制，生产实际操作抽查机制。 2、老员工不良作业的纠正 3、发出指令不可抽象。 出指示要有6W2H（何事WHAT,何故WHY，何人WHO,何时开始和结束WHEN,何地WHERE,为谁FOR WHOM,如何HOW,成本MUCH） 4、管理人员 沟通方式，定时定量巡视，问题意识，调动员工积极性，指导下属的方法 5、考核制度 做人的态度： 心存感谢、气度、赞美、分享、识别人技巧，走动管理 做事的态度： 责任心、专心、学习心、身先士卒 三、物料管理 1、领料入库数量都要清晰时确 2、先来先用不能乱。 3、材料去向清楚。 4、搬运不同材料用不同方式。 5、材料摆放的5S规定。 6、特殊材料特殊管理。 7、生产后过剩的材料须标识明确，规范放置。 8、退库品须品质部审核后签字确认方可入库。 四、设备管理 设备操作保养制度。 制度的实施情况。 五、品质管理 1、现场5S 2、改善方案的实施力度。 3、责、权的明确与否。 4、每个员工如何配合公司做好品质提升。 六、环境管理 5S的有效推行和持续改善提高。 七、工序管理 本工序问题不带到下道工序，不影响下道工序。 八、信息管理 1、识别 （东西真难找呀！堆成这样我真不想找！怎么找了几遍还没有!） 2、文件资料分类归档。 3、会议内容的确定。 4、生产动态的公开化 九、布局管理 1、合理生产布局 2、色彩标准化管理 谢 谢！ * *