聚丙烯酰胺解析汇编.docVIP

聚丙烯酰胺在造纸领域中广泛用作驻留剂、助滤剂、均度剂等。它的作用是能够提高纸张的质量，提高浆料脱水性能，提高细小纤维及填料的留着率，减少原材料的消耗以及对环境的污染等。PAM在造纸中使用的效果取决于其平均分子量、离子性质、离子强度及其它共聚物的活性。非离子型PAM主要用于提高纸浆的滤性，增加干纸强度，提高纤维及填料的留着率；阴离子型共聚物主要用作纸张的干湿增强剂和驻留剂；阳离子型共聚物主要用于造纸废水处理和助滤作用，另外对于提高填料的留着率也有较好的效果。此外，PAM还应用于造纸废水处理和纤维回收。 聚丙烯酰胺在水处理工业中的应用主要包括原水处理、污水处理和工业水处理3个方面。在原水处理中，PAM与活性炭等配合使用，可用于生活水中悬浮颗粒的凝聚和澄清；在污水处理中。PAM可用于污泥脱水；在工业水处理中，PAM主要用作配方药剂。在原水处理中，用有机絮凝剂PAM代替无机絮凝剂，即使不改造沉降池，净水能力也可提高20%以上。所以目前许多大中城市在供水紧张或水质较差时，都采用PAM作为补充。工业废水处理，特别是对于悬浮颗粒、较粗、浓度高、粒子带阳电荷，水的PH值为中性或碱性的污水、钢铁厂废水，电镀厂废水，冶金废水，洗煤废水等污水处理，效果最好。在污水处理中，采用PAM可以增加水回用循环的使用率。 常用的絮凝剂主要有无机絮凝剂、有机絮凝剂和复合絮凝剂三大类。无机高分子絮凝剂(如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等)较低分子量无机絮凝剂处理效果好，且用量少，效率高，但存在产生的絮渣多、不易后续处理的缺点。有机高分子絮凝剂由于价格昂贵，难以大量推广使用，而主要用做其它方法的助剂。研究发现，将无机絮凝剂和有机絮凝剂复合投用可以明显改善处理效果。这是由于有机絮凝剂中阳离子对废水中的乳化油滴起到了电荷中和及压缩双电层的作用，促使乳化油滴进一步破乳析出，而且有机絮凝剂有很长的分子链，能在经凝聚作用形成的胶体颗粒间进行架桥，形成大而坚韧的絮凝体，从而改善絮凝体性能。复合絮凝剂的性能好坏取决于絮凝体的形成状态及其物质的量。因此，通过优化复合絮凝剂来提高处理效率并降低成本成为该领域的重要研究内容。 絮凝剂的主要作用表现在降低原液的浊度、色度等感官指示，去除多种高分子有机物、某些重金属和放射性物质，它可自成独立的处理系统，又可以与其它处理单元进行组合作为预处理、中间处理和最终处理过程。常用于污泥脱水前的浓缩过程。絮凝剂主要分为：无机絮凝剂、有机合成高分子絮凝剂，天然高分子絮凝剂，微生物絮凝剂。国内洗煤厂多采用高分子絮凝剂聚丙烯酰胺及混凝剂聚合氯化铝处理浮选尾矿。煤泥水处理的能力、方法对整个洗煤系统的正常运转起着决定性作用。选煤厂煤泥水经浓缩机沉降分层，将煤泥水中的固体物及水尽可能的予以分离达到回收利用的目的，从而节约成本，变废为宝。在生产过程中，无论是作为重介质选煤的洗水，还是作为脱介的喷水或者浮选作业的稀释水，一小部分随产品带走及生产过程中的自然蒸发，绝大部分煤泥水都要经过浓缩机处理而成为溢流水并被循环使用，可见溢流水的浊度对生产有着不可忽视的影响。主要体现在尾矿浓度、加压过滤机上饼厚度、周期，产品脱介等多处环节上。为使溢流水澄清，保证洗煤生产用水，在原有的基础上，通过实验及工业生产实践，加入聚合氯化铝，与聚丙烯酰胺进行搭配，可以缩短浓缩机沉降过程，降低溢流水浊度，改善水质。洗煤专用絮凝剂聚丙烯酰胺PAM在处理煤泥水过程中，通过架桥作用、电性中和、吸附作用等作用使煤泥颗粒迅速絮凝成团、沉降，大大提高选（洗）煤厂生产效率。洗煤专用絮凝剂聚丙烯酰胺作用的发挥及选型与煤泥水水质密切相关，一般采用高分子量阴离子聚丙烯酰胺，有时亦会用到阳离子聚丙烯酰胺及非离子聚丙烯酰胺。其次，聚丙烯酰胺的用量、水的PH值都会对洗煤水处理产生影响。聚丙烯酰胺用量对煤泥水絮凝沉降的影响 不同离子型聚丙烯酰胺对同一种煤泥水的絮凝沉降效果不同，在生产实践中要针对不同煤泥的特性采用与之相适应的聚丙烯酰胺，并通过实验确定其有效添加量。其次是阴离子、阳离子、非离子聚丙烯酰胺PAM的用量，过犹不及，用量过小，达不到电荷中和及吸附架桥作用；用量过大，虽然有利于电荷中和、吸附架桥作用，但是会发生絮凝保护作用，即产生反作用，絮凝沉降效果反而变差。所以对于各种类型PAM都必须通过实验确定其最佳用量。pH值直接影响煤颗粒表面电性、电荷密度、颗粒之间的距离、絮凝剂分子链所带电性和电荷密度、絮凝剂分子链的伸展情况以及絮凝剂分子和颗粒的吸附程度等。煤泥水pH值对于不同类型 PAM的絮凝沉降效果都会产生一定影响。酸性煤泥水一般采用非离子聚丙烯酰胺效果较好；而碱性煤泥水一般使用阴离子聚丙烯酰胺或阳离子聚丙烯酰胺，因阳离子聚丙烯酰胺成本较高，故使用较少。聚丙烯酰胺(PAM)是水溶性高分子聚合物中应用最广泛的品种之一。P