泄水闸砼施工方案.doc

工程概况： 该电站共分七个闸段、八个闸孔，全长133.9米，其中一、七闸段长为25.7米，其余闸段长均为16.5米，闸孔净距为14米，基础最低高程为▽43.7，最高高程为▽55.0，底板溢流面高程一、二闸孔为▽56.0，3~7闸孔为▽58.0，泄水闸顶部高程为▽74.75，边墩厚2.2米，中墩厚2.5米，进水口底板上部为1.25米半径的1/4圆弧，上、下游墩头均是半径为1.25米的1/2圆弧。 一 施工程序 施工流程图： 测量放样 安装模板 绑扎钢筋 安装预埋件 冲洗打毛 养护 砼浇筑 仓面终检 仓面初检 模板安装 ㈠　测量放样 由测量班绘制草图，交由现场技术员复核。 现场放完样后向有关技术员或带班交底。 模板及预埋件测量校核，合格后，由测量班开具模检合格单。 ㈡　模板安装 模板安装之前，应校正变形的模板，清除模板表面的杂物，涂上脱模剂。 按照放样草图及配模草图安装模板，设置拉筋螺栓。 模板安装次序应从下而上，逐层安装逐层加固，对于组合钢模板，侧向支撑采用双拼方钢加固。纵模间距 @0.6米,ф12钢筋对拉(方钢规格10*5*0.3)水管配脚手架顶托对顶加固。 模板安装过程应反复测量水平度、垂直度、平整度，并及时矫正偏差，模板安装的允许偏差不得超过验收条例中规定的数值。 模板安装完毕后，木工带班先自检，然后通知测量班。 模板安装严格按照分层分块图，不得擅自调整。 二、 钢筋安装 钢筋带班在钢筋绑扎前向施工队伍交底，并在现场控制质量。 安装钢筋时，应按设计图纸逐条对号就位，避免出现错漏。 底板及梁下层钢筋，除设计明确规定外，均应用ф12~ф18马凳筋作为固定上下层钢筋用，并绑扎与主体砼同标号的砼保护块，纵横间距≤ @ 1 米,保护层厚度按设计要求预制。 钢筋安装时，逐条钢筋的交叉点应按照规定绑扎（或焊接）牢固，钢筋接头位置按规定比例错开，其位置、间距、各部分钢筋大小尺寸，应符合图纸要求。 钢筋安装完后，钢筋带班按验收条例检查，然后通知技术员验收。 三、预埋件安装 预埋件安装时，要按测量放样的位置埋设 ；当其部件有防碍时，要汇报技术员。安装人员安装完毕后，先自检，再通知技术人员检查。 止水片按照设计要求埋置。 四、冲洗打毛 砼浇筑完毕后10~12小时方可冲洗打毛，打毛深度为3~5cm(特殊规定除外)无乳皮，成毛面 清除仓面的积水、杂物，基础块作好排水措施。 砼带班自检合格后，通知技术人员验收。 技术人员验收合格后通知技术部验收、监理验收。 五、砼浇筑 1、仓面经技术部、监理验收合格后，方可开仓。 2、砼开仓前，砼带班应作好开仓准备，检查振动马达、振动棒的性能和数量，及一些必要的机具。 3、闸坝底板及一些大仓面采用台阶浇筑法；闸墩及预制梁采用通仓浇注法。浇筑厚度控制在50CM左右，台阶宽度大于3米。 4、平仓：砼进仓后，应随浇随平仓，不得堆积，仓面若有粗骨料堆叠时，要均匀地分布砂浆较多处，但不得用水泥浆覆盖，以免造成内部蜂窝，砼平仓应以机械平仓为主， 人工平仓为辅。靠近模板和钢筋密集处，水平止水附近，应用人工平仓，以免振动过大， 使模板、钢筋、止水变形。 5、砼浇筑时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须加强砼振捣措施，以保砼质量。 6、期间，如表面泌水较多，应及时减少泌水措施，仓内泌水要及时排除，严禁在模板开孔赶水，带走灰浆。 7、振捣：砼平仓后，要及时振捣均匀，振捣时间要适当，上下层砼结合要密实，避免漏振或过振。 8、养护：砼浇筑完毕，应根据不同的季节采取不同的养护措施。 二 施工计划 一、分层分块图见附图一 二、坝底板浇筑完毕后，浇筑闸墩，闸墩每层九个台班 测量放样一台班 装模二台班 绑扎钢筋一台班 焊拉筋固模二台班 预埋冲洗验收一台班 砼浇筑二台班 三 劳动力计划 2001年1~3月 技术员 木工 钢筋工 混凝土工 管理人员 2 2 3 3 配合施工队 每闸墩一班 每班8~10人 56~70人 三班 每班8人 3*8=24人 三班 每班7人 3*7=21人 四 材料计划 八个闸墩同时施工所需的材料 序 号 材料名称 规 格 所需数量 现有数量 缺少数量 备 注 1 圆弧模板 56*150（r=125） 448 312 136 2 普通模板 60*150 2368 2797 3 普通模板 30*150 384 2192 4 普通模板 20*150 192 240 5 普通模板 10*150 128 820 6 阴角模板 10*15*150 192 190 7 阴角模板 10*10*150 192 0 192 8 方钢 6米单条 985 925（包工地用） 58