5S基础知识培训汇总.ppt

小 组 活 动 看 板 小 组 的 名 称 、 小 组 领 导 及 其 成 员 名 单 小 组 的 目 标 小 组 活 动 内 容 和 成 果 的 即 时 信 息 ( 曲 线 图 ) 小 组 目 前 面 临 的 主 要 问 题 下 一 步 行 动 计 划 小 组 现 状 和 引 起 的问 题 的 原 因 ( 数 据 表 达 ) 行 动 时 间 表 可 能 的 结 果 成 果 展 示 ， 遗 留 问 题 ， 今 后 工 作 优秀合理化建议、改善案例、一点课交流学习 课外作业 1.5S的含义？ 2.5S的好处? 3.如何区分必需品与非必需品? 4.如何使工作现场保持整洁? 5.例举你发现的身边的5S不良点，如何克服？ 谢谢各位! OPL -- 基础知识 我们对这些还不够了解 安全常识 TPM活动常识 基本操作常识 基本原理和结构 原/包装材料，质量缺陷 工具使用 ... OPL -- 改善案例 改善的想法 改善的方法 改善的过程 改善的技巧 改善的成果和作用 改善的经验和教训 ... 我们来看 一下这个 改善 OPL -- 问题 这个地方 经常发生 堵塞 出现的问题 问题的发现 问题的原因查找 问题的解决方法 调整技巧 避免再发生的方法 ... OPL 的准则 由员工自己去发现和挖掘一点教程的内容 由员工自己制作一点教程 向其他员工解释一点教程的内容 与他人共同讨论已制定的一点教程的内容 改进提高 5S 内部审核 促进5S活动正常运行 推广5S优秀实践行为 及时发现现场管理中的问题，并进行纠正或预防 确保5S体系持续有效进展 激励士气 内部审核注意事项 领导人员亲自参与 审核前确认审核的区域范围 对事不对人，真实客观公正 从细微处察觉异常，查找隐患 文件和现场同时审核 跟踪是审核的继续 巡视/检查/自检/互检相结合 公布结果和激励 审核表 依据公司/部门实际情况而制定 视觉管理 常见的视觉管理的应用举例 绿灯行，红灯停 在通道拐弯处设置反射镜 用红色的丝带挂在出风口显示空调、排气扇是否在工作 包装箱外部表面上的箭头 办公室的铭牌 道路/高速公路指示牌 禁止烟火标记 视觉管理 视觉显示 传递指示信息， 不需要加以控制 视觉控制 传递的信息是标准和规范 视觉警示 用标识或实物(报警器)确保标准和规范被执行 含义 举例 XXX设备 视觉管理方式 视觉管理 工作现场视觉管理的应用 安全提示/防护 地面/通道/楼梯 设备/仪表/管路系统 备件与工具 生产材料与用具 质量控制 文件存放 信息栏 视觉管理 安全提示/防护 视觉管理 安全提示/防护 视觉管理 安全标志 视觉管理 地面/通道/楼梯 视觉管理 地面/通道/楼梯 视觉管理 地面/通道/楼梯 人行道 铲车行驶道 楼梯口反射镜 视觉管理 地面/通道/楼梯 红色区域 = 不要放置任何物品！ 视觉管理 设备防护罩/防护板 设备防护罩使用黄色+黑色 观察三角带运行状况 防止切屑飞溅 视觉管理 设备标识/操作梯架 视觉管理 设备润滑 红色表示油位禁止低于油视镜1/2 绿色表示正常油位红色表示禁止超出或低于正常油位 视觉管理 储罐液位控制 视觉管理 操作面板 视觉管理 仪表 黄色表示低限警示 绿色表示正常工作范围 红色表示高限禁止 视觉管理 阀门 视觉管理 工具 视觉管理 质量控制 视觉管理 文件存放 不良点标签和合理化建议 不良点标签 Machine Method Environment TPM 不良点标签 设备名称: 发现日期: 发现人: 不良点描述: TPM 不良点标签 设备名称: 发现人: 解决人: 日期: 解决方法: No. No. 一种用于记录 在日常生产/维护/检查等过程中 发现的问题和解决措施的 工具 不良点的发现 Material Machine Method Environment 设备及周边环境是否有污染 产品质量 SHE 生产材料(质量/定置/流程) 设备日常维护 设备运行中 生产制造工艺 设备在进行检修中 设备的安装缺陷 设备的设计缺陷 ...... 合理化建议 Material Machine Method Environment 以积极的心态，通过一定的方式， 向一定的组织或人员 以书面的形式提出 区别于目前实际状况， 而相对于实际状况有不同程度改进/提高的 切实可行的自己的 见解和想法(金点子) 不良点标签、合理化建议区别 Machine Method Environment 例：电灯开关坏了