数控车床对刀和原点偏置的机理分析及应用精选.docVIP

数控车床对刀和原点偏置的机理分析及应用 应用与试验 ? 机械研究与应用? 数控车床对刀和原点偏置的机理分析及应用 陈志群 (郑州铁路局新乡机务段,河南郑州453000) 摘要:结合西门子SINUMERIK802DT数控车床系统,对手动试切法的对刀和原点偏置的原理进行了分析.明确了 对刀和原点偏置的概念,归纳了对刀过程中相关参数的关系,并对有关结论进行推导.介绍了绝对对刀法和 相对对刀法的概念及应用中的注意事项. 关键词:数控车床;手动试切法;原点偏置;绝对对刀;相对对刀 中图分类号:TH11文献标识码:A文章编号:1006—4414(2010)04—0058—04 MechanismandapplicationoftoolsettingandoriginoffsetonCNClathe ChenZhi—qun (Xinxianglocomotivedepotofzhengzhourailwaysbureau,Zhengzhoutlenan453000,China) Abstract:AccordingtothecharacteristicsofSiemensSINUMERIK802DTCNCsystem,manualtestsectionmethodandprin. eiplesoforiginoffsetisanalyzed.thetoolsettingandoriginoffsetaredefined,therelevantparametersofthetoolsettingale summarized,andtheconclusionsisderived.TheconceptoftheabsolutetoolsettingandrelativetoolsettingandappHcafionof precautions8reintroduced. Keywords:CNClathe;manualtestsectionmethod;originoffset;absolutetoolsetting;relativetoolsetting 1前言 数控车床的对刀和原点偏置是数控车削加工前 必须进行的一步工作,它直接关系到工件加工的可靠 性和准确性.目前,许多数控系统的说明书中,对这 两项功能都有介绍,但大多只是操作方法和步骤的提 示,并不涉及其工作原理.这样不利于准确理解和掌 握这些方法. 以西门子SINUMERIK802DT数控车床系统为 例,以手动试切法为基础,对数控车床的对刀和原点 偏置进行分析,并讨论其应用. 2对刀的概念 大多数数控车床通电后的第一步工作,是进行回 参考点的操作,目的是建立以参考点为原点的机床坐 标系.该坐标系是数控车床进行位置检测,控制,显 示的统一基准.也就是说,数控系统执行的地址命令 (,z),均是以机床坐标系的坐标值为依据的. 但在实际编程工作中,一般是不会考虑机床坐标 系.为了准确描述工件的形状和尺寸,只需在工件上 建立一个坐标系,称为工件坐标系.工件坐标系的原 点一般选在工件右端面的中点,称为工件原点(或程 序原点),加工程序就是以此工件坐标系为基准进行 编制的.将来只需将这个程序输入系统,系统会依据 程序中的工件坐标数据执行工件的加工. 例如,有一段加工程序: TlDl c0XOZ10 …… ● 这两条指令的意思是:换1号刀,刀尖快速到达 工件坐标系的(X=0,Z=10)的位置. 如图1所示.一个工件毛坯已安装到机床上,并 且按工件图纸标注了相关的尺寸和数据. —— 工作原点L机床坐标_100.200) /一 | . 0z(工件坐标系) B1A 轴(工件坐标系)rJ 机床坐机床原点(0,0) , 标系z轴 机床坐标系埔 图1工件毛坯加工坐标系 假设工件原点0的机床坐标为(一100,一200), 则工件上其它点的机床坐标,可以用工件原点的机床 坐标加上该点的工件坐标计算(均按半径标注).例 如:A点的工件坐标为:(25,0),则机床坐标为:(X= 一 100+25=一75,Z=一200+0=一200);B点的工 件坐标为:(25,一45),则机床坐标为:(X=一100+ 25=一75,Z=一200—45=一245);C点的工件坐 收稿日期:2010—07—12 作者简介:陈志群(1970一),男,湖北鄂州人,工程师,主要从事设备管理与维修,及机械工程理论的教学和研究工作. ? 58? ? 机械研究与应用? 标为:(35,一68),则机床坐标为:(=一100+35= 一 65,z=一200—68=一268);依此类推,可以得到 工件上所有点的机床坐标. 在执行程序中地址命令时,表面上,看到系统在 执行工件坐标系的地址,其实是在执行内部己经转换 过的机床坐标系的地址.由此可见,只要明确工件原