QC小组活动汇总.doc

QC小组活动计划 小组概况： 小组名称 膜结构张拉膜施工改进小组 课题类型 问题解决型 小组成员 组长 杨建时 副组长 郭保顺 组员 陈录生 王慧 选题理由： 目前组装工序一次报验率低下，与目标值相差甚远。具体数据如下： 班组 　 报验批次 电测不合格 外观不合格 通过率 目标值 组装 总计 6375 478 491 84.80% 95.5% 翟二强 358 37 73 69.27% 95.5% 李曼 1429 53 122 87.75% 95.5% 马凤霞 1790 52 37 95.03% 95.5% 姚志远 278 51 11 77.70% 95.5% 尹建民 448 67 72 68.97% 95.5% 魏强 183 23 22 75.41% 95.5% 陈蒙蒙 733 88 70 78.44% 95.5% 宋桂花 1156 107 84 83.48% 95.5% 除马凤霞班组外，其它班组一次报验通过率低，多次的重复的检验，不仅增加了劳动强度，而且降低了生产效率。并且直接影响产品的入库量和产品的入库质量。 现状调查 通过对10年度质检不良品的分析，电性能方面主要不良分布如下： 通过对11年度6月份质检不良品的分析，电性能方面主要不良分布如下： 制定目标： 预计通过三个月的努力，使十月份及以后的组装报验率均达到90%以上。 原因分析及改进措施： 方面 原因 改善措施 责任人 完成时间 人 员工责任心不强 制定考核制度 员工专业技能不足 各班组过控员工每天负责对员工进行培训 各班组过控员 员工检验标准不清楚 对检验标准进行一次培训 过控员 料 前工序漏检 制定对前工序的考核措施 法 单个测试员工使用两套测试工装，容易漏检 后续禁止单个测试员工使用两套工装进行测试，特殊产品需经工艺部同意后才同时使用两套工装测试 组装班长 每天 外观时，擦屏和贴保护膜分开。 二道外观工序，不再进行擦屏和贴保护膜等工作。擦屏和贴膜安排专人进行。 组装班长 每天 建立产品档案 建立质检检验情况汇总表，后续对质检当天出现的不良品汇总，统计一次报验通过率，并对不良品进行分析，以便制定改善措施。该记录由下一个班次的班长进行填写。 夜班班长 生产前工程师将曾经出现的不良现象向班长及相关工序员工进行讲解 崔涛，李玺梅，李士超 每天 质检出现的不良品需工程师和班长共同确认，并将每天出现的不良汇报生产技术部经理 小组所有成员 每天 环 由于目前的洁净度低导致，部分负显、透射型产品容易出现黑点、毛毛这类的不良现象 针对不良的统计情况，将容易出现黑点、毛毛的产品在超净工作台里面组装 崔涛 如JY04A41、JY05A37、JY05A34等容易进异物的产品，安排在千级区进行组装，而小组组装如JY10B70等反射型产品时，也可以安排在万级区进行组装 各班长 每天