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浙江水利水电学院三通管塑料模具设计第一章 塑件分析第二章 注射机的选择及校核2.1注射机的选择2.2型腔数目的确定及校核2.3 锁模力的校核2.4 开模行程的校核第三章 设计分析3.1 分型面的选择3.2主流道的设计3.3主流道衬套的设计3.4 分流道的设计3.5 浇口的设计3.6拉料杆和冷料穴设计3.7排气系统的设计第四章 模架的选择第五章 成型零部件的设计5.1侧向分型及抽芯机构的设计5.2斜导柱的结构形式5.3 楔紧块的设计5.4侧滑块设计5.5 滑块的导滑槽设计5.6定位装置设计5.7推出机构第六章 总装配图第一章 塑件分析三通管工件如图1所示。它是一种常见的塑料工件，从工件本身来看，属特小型件，其抽芯脱模机构较为复杂，侧向抽芯技术是本课题的难点，零件直通管的成型采用侧向抽芯机构。因此本次实训主要是针对以上问题进行模具设计，以解决实际生产中存在的问题。 塑料制件主要是根据使用要求进行设计，由于塑件有特殊的机械性能，因此设计塑件时必须充分发挥其性能上的优点，补偿其缺点，在满足使用要求的前提下，塑件的形状尽可能地做到简化模具结构，符合成型工艺特点，在设计时必须考虑： 1、塑件的物理机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性等；2、塑料的成型工艺性，如流动性；3、塑料形状应有利于充模流动、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化（塑性塑料）或快速受热固化（热固性塑料）；4、塑件在成型后收缩情况及各向收缩率差异；5、模具总体结构，特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度；6、模具零件的形状及制造工艺。除此之外，还应考虑塑件设计原则：1、在满足性能和使用条件下，尽可能使结构简单、壁厚均匀、连接可靠、装使用方便；2、结构合理，用简单的加工方法就能完成模具的制作；3、减小成型加工后的辅助加工。图1第二章 注射机的选择及校核2.1注射机的选择由于塑件形状不规则，可通过UG对其进行体积分析，分析得其体积为： V件=33.69cm3=1.02～1.06g/cm3浇注系统的体积取塑件的20%，则：V浇注= 4V件×20%=33.6×20%=26.952cm3V总=4V件+ V浇注=161.28cm3其总质量为：M总= V总=161.28×1.05=169.34g为了保证制件的质量，又可充分发挥设备的能力，注射模一次成型的塑料重量应在注射机理论注射量的50%～80%之间为好，则：V注=V总÷80%=211.68m3初选注射机型号：XZY-300其相关数据见表2.1。表2.1 XS-ZY-125型注射机相关数据注塑机型号XZY-300额定注射量320cm3螺杆（柱塞）直径60mm注射压力77.5Mpa注射行程150mm注射方式螺杆式锁模力1500KN最大成型面积最大开合模行程340mm模具最大厚度355mm模具最小厚度285mm喷嘴圆弧半径R12mm喷嘴孔直径Φ4 mm顶出形式两侧设有顶杆，机械顶出动、定模固定板尺寸620X520mm拉杆空间400X300mm 合模方式液压、机械液压泵流量103.9、12.1L/min 压力7Mpa电动机功率17KW加热功率6.5 KW机器外形尺寸5300X9400X1850mm2.2型腔数目的确定及校核因型腔数量与注射机的塑化速率、最大注射量及锁模量等参数有关，因此有任何一个参数都可以校核型腔的数量。一般根据注射机料筒塑化速率确定型腔数量； （2－2）式中 ——注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8； ——注射机最大注塑量，g；——浇注系统所需塑料质量，；——单个塑件的质量，。式中、、也可以为注射机最大注射体积（cm3）、浇注系统凝料体积（cm3）、单个塑件的体积（cm3）。塑料ABS的密度为1.03g/cm3，收缩率为0.4%～0.7%，取平均收缩率为0.5﹪。按照塑件零件图所示的尺寸，用三维制图软件UG近似计算如图2.2所示 图2.2塑件体积由上图的数据可知，单个塑件的体积V1=33681.530mm3。估算浇注系统的体积：V= 26952 mm3 注射机最大注射体V3=320 cm3由此可求出： n(0.8x300-7.05)/35.74=5.44本设计实例采用一模两腔的型腔布局。故取n=4满足要求。2.3 锁模力的校核锁模力又称合模力，是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的合模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积，即 (2－3)式中——注射机的公称锁模力（N）； ——模内平均压力（型腔内的熔体平均压力Mpa）； ——塑件、流道、浇口在分型面上的投影面积之和（），见表2.3； ——注射压力在型腔内所产生的作用力（N）。表2.3 模内的平均压力制品特点模内平均压力（Mpa）