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压桩施工方案 1.1.压桩可行性分析 综合考虑本工程地质资料及以往类似工程施工经验，选用一台600T全液压静力压桩机进行压桩施工，能够满足设计沉桩要求。另外使用全液压静力压桩机具有移动方便、环保、噪音小、24小时可连续施工、对桩损伤小等优点，比较适合本工程桩基施工。 1.2.全液压静力压桩机沉桩机理 我公司采用的全液压静力压桩是通过静压力将桩压入土中的一种沉桩工艺，其全部动作均由液压驱动具有“自行移动”的全部功能，能独立完成“吊装-喂桩-压桩”的全过程，移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸缩，实现压桩机的纵横行走。压桩时利用压桩机本身的重量及配得作反力，由桩机配备的卷扬机将预制桩吊入压桩机架内，对准桩位，压桩油缸伸程把桩压入土层中，压桩完毕后，压桩油缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至用送桩器把桩送至设计桩顶标高。因此，静力压桩机具有无振动、无噪音、无污染、综合造价底、施工速度快、施工场地文明等优点。全液压静力压桩机因其本身的先进技术装备为优质施工创造了条件，压桩时偏差都比较容易控制，并且每根桩的压桩力均能从压桩机上的压力表反映出来，因而可对所压的桩进行评估，及时处理不能满足设计要求的桩，确保施工质量。 桩在静压入过程中，桩尖处直接使土体产生冲剪破坏现象，孔隙受到冲剪挤压作用形成水压，产生了超空隙水压力，扰动了土体结构，桩周一定范围内的土体强度降低，发生了土体软化，从而使桩势如破竹地被压入土中。由于超孔隙水压力不能迅速消失，土的强度不能立即恢复，使得桩在贯入时的侧摩阻力很小，沉桩是所施加的静压力主要用来克服桩端阻力。 1.3. 施工的质量控制 1.3.1 桩的验收、起吊、搬运及堆放： 在使用前由我单位会同监理按有关检验条款进行管桩外观检查验收，验收时厂方提供预制方桩出厂合格证、材料检验实验记录等证明文件。 桩须达到设计强度的100%方可运输、起吊、压桩施工，桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平吊运时，两吊点采用端部勾吊法，两吊绳与管桩的夹角大于45°，单点起吊时，吊点距桩端0.293L。 桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷。 堆放层数应按地基承载力和堆垛的稳定性等原则确定，本工程堆放层数不得超过2层，桩堆放时在边桩位置支垫枕木，以防桩滑落而受损。 1.3.2.施工放样 依据建设单位提供的建筑物红线控制点、“总平面图”拟建建筑物的定位坐标，测放建筑物定位桩和主轴线桩。 及时建立测量控制网，针对该场地和拟建建筑物，建立-闭合导线控制网，控制网上各点设在压桩影响范围以外，后观点设在远离压桩影响的范围以外，并尽量作到通视良好，加强对施工过程的测量控制。 测量仪器按要求进行检测，并向建设单位及监理单位提供检测报告。桩基小样桩采用“极坐标法”施放，对于放样计算书做到“两算两查”。 放样结束后按施工图利用“直角坐标法”检查。样桩用竹签标记，为便于寻找和识别，宜涂以红、蓝油漆。 压桩机就位后，应对样桩进行校核，复查。 压桩前，要书面通知监理单位到现场验收，及时填写测量复核单，之后才能进行压桩作业。 1.4.压桩区段划分（略） 1.5.压桩流程 本工程压桩过程建议建设单位进行工程环境管线监测，做到信息化施工，以便及时采取措施控制，减小因压桩挤土对周边环境的影响。 1.6.桩的压桩工艺 （1）测量放线、定桩位 根据建设单位提供的控制点、水准点建立测量控制网，设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图现场采用极坐标法测放桩位，并在桩位中心用竹签做好标记，桩位测放好后应经监理单位复核后方能施工。正式压桩前应复核正确，桩位偏差控制在1~2㎝以内。 （2）桩机就位：压桩机就位时应对准桩位中心，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。 （3）起吊方桩 桩起吊时用一根Ф17左右、长度大于8m的钢丝绳，捆扎或卸穿于吊环中（注意捆扎点） 桩起吊后驳运至桩机附近就位，桩的起吊、转运过程中，操作人员均应按安全操作规程进行。 （4）竖桩与插桩 竖桩由桩机自配的卷扬机进行起吊，待桩身离地后作空中转体达到垂直并由桩机将桩移动到位，即可进行插桩。 （5） 压桩与稳压 压桩时启动压桩油缸，当桩插入土到50㎝时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直度偏差不超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩慢慢压下；控制压桩速度，一般不宜超过3m/min。压桩应连续，减少中间停歇时间。桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求但未至设计标高时，建议保持稳压1~2分钟。 （6）垂直度控制 桩身的垂直度控制有两台在现场互成90o的经纬仪进行校正，并指挥桩机的桩架处于垂直位置，其精度的差值小于桩长得0.5%，即可沉桩，并在沉桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保证其精度。如桩以斜压，应尽可能拔出桩