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运用高铁配料晶种技术稳定生产525R普通水泥 运用高铁配料晶种技术稳定生产525R普通水泥2009-11-3　作者: 陈潮华 ? 1? 引言 ??? 目前,生产高标号水泥仍是水泥发展的主流,随着国内市场对高标号水泥需求的增加,而在回转窑水泥供需矛盾突出的情况下,研制用机立窑稳定生产525R普通水泥就具有重要的现实意义。为此,笔者与龙岩市曹溪水泥厂的技术人员组成技术攻关小组,用Φ2.2m×8.5m扩径为Φ2.4m×8.5m机立窑研制生产525R普通水泥。通过一年多的探索与实践,成功地生产出525R普通水泥。1995年1～8月,在一条年产水泥12万t(2台Φ2.4m×8.5m机立窑)的生产线上有计划地组织生产7万多t 525R普通水泥。产品合格率和富裕强度合格率均为100%。经省地水泥质检部门多次抽检均合格。1995年7月通过了省地有关部门组织的对曹溪厂生产525R普通水泥许可证的审查,以及国家建材局许可证办公室组织的复审,取得了525R普通水泥的生产许可证。 2? 研制、试产情况 2.1? 生产基本条件 ??? 生料磨采用一条供料系统,2台Φ1.83m×7m磨机,一级圈流粉磨系统,配用高效涡流选粉机一台,用失重秤微机控制配料; ??? 出磨生料有10个Φ6m×15m圆库储存,并有机械倒库装置; ??? 生料成球有料水自动控制与调整的预加水成球装置;煅烧采用Φ2.4m×8.5m机立窑2台,10个Φ6m×15m熟料圆库; ??? 水泥粉磨采用2台Φ1.83m×8m,一级圈流粉磨系统,配用高效涡流选粉机一台;出磨水泥有10个Φ6m×15m水泥圆库,并有机械倒库装置。 2.2原燃料性质 ??? 石灰石、粘土有自己的矿山,质量易控制,石灰石品位高,质地纯,成分稳定,如表1。 ??? 煤就地取材,品质好,质量稳定,如表2。 　 表1?? 各种原燃材料化学成分 名称 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 石灰石 40.72 2.95 0.51 0.31 51.60 1.90 粘土 10.46 56.70 18.23 11.66 0.44 1.10 铁矿 7.84 16.15 4.84 64.92 0.66 0.79 煤灰 / 57.10 23.64 10.53 2.26 0.89 表2?? 煤工业分析 Wad Aad Vad Cad Qnet,ad（kJ/kg） 1.68 15.10 7.82 75.40 26500 　 2.3? 试验与配方设计 ??? 要生产高标号水泥,关键是烧出高质量的水泥熟料,在其他生产条件一定的情况下,配方设计是关键,是生产高强熟料的基本保证。 ??? 高强熟料,C3S含量必须高,为此,可通过在配料中增加铁质含量,使熟料煅烧在较低的温度下有较多的液相量和较低的液相粘度,从而有利于C2S与CaO扩散碰撞形成C3S,而降低熟料的fCaO含量。此外也提高了熟料中C4 AF含量,从而提高水泥熟料3d、28d强度。C4AF对强度贡献远比C3A大,它不仅对水泥的后期强度有较大贡献,对早期也有较大贡献。过去,由于烧成难等原因而把提高C4AF这个矿相的作用给忽略了。曹溪厂对立窑喇叭口进行了改进,直筒部分设置两个倒喇叭;提高生料的成球质量和煅烧操作技术水平;应用晶种技术以及入窑生料成分、配热进一步的稳定,高铁料烧成难得到了解决。我们在保持表3生料成分基本不变的情况下,对生料中不同铁质含量、晶种掺入量进行试验,结果如表4。 　 表3?? 生料化学成分(%) SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO KH n P 11.21 3.31 2.95 37.60 1.85 0.968 1.80 1.12 表4 ? 生料中不同铁质含量、晶种掺入量的熟料质量 时间 1994 生料中Fe2O3(%) 晶种熟料掺量（%） 熟料质量 fCaO(%) Loss(%) 标号 3.1～4.1 2.90～3.10 0 3.63 2.05 557 4.1～5.1 3.20～3.40 0 3.05 1.43 596 5.1～5.20 3.50～3.70 0 3.80 2.53 543 5.20～6.20 3.20～3.40 1.0±0.2 3.01 1.46 590 6.20～7.20 3.20～3.40 1.5±0.2 2.33 0.95 636 8.20～9.20 3.20～3.40 2.0±0.2 2.71 1.05 615 注:未掺晶种时烧成困难;掺晶种物料易烧。 ??? 从表4中可看出:生料中Fe2O3含量以3.20%～3.40%时,熟料质量好。高于或低于此值均使烧成困难或熟料质量较差。此外含有3.20%～3.40%Fe2O3生料中,以掺入1.5%±0.2%熟料作晶种参与烧成的效果最好,使熟料标号更高,烧失量、fCaO