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目视管理施行技巧 VMTA-2005-JAN-TQMgroup 一：前言 目视管理普及于日常生活中，且广泛应用于企业，透过颜色、文字、图表、漫画、照片……..，提醒有关人员应该遵守留意事项，发挥「认识、警告、警戒、判定、行动。。。。 」的功能 EX：企业识别标示（CIS）：五星旗、HAIR、3M、。。。。 二：目视管理的理念 1.一目了然的工作车间. 2.管理实体化、图表化、定量化: 3.走动管理的改善施行： 认知 →感受力 → 发现力 →处理力 三：目视管理的重要性 1:提高企业形象, 2:企业体质强化手段：使管理异常易于看见及促进改善 a.管理异常立即显现 b.使生产方式弹性化（插单管理） c.力行事前管理 d.作业人员自働化 四：目视管理的实施重点 1.从5S活动开始 2.制訂目標(每季一題) 3.彻底确定物品三定（定址、定量、定位） 4.物品、人员、动态、流向管理 5.标示基准（限度样品。。。） 6.警告并标示异常状态 五：工厂中目视管理范围 1.作业管理 2.排程管理 3.质量管理 4.设备管理 5.其它…….. 1.作业管理 1. 人员配置图 2. 责任区域图 3. 安全标示 4. 区域线 5. Skill-Map技能板 2.排程管理 1. 生产进度管理板 2. 产量管理板 3. 生产计划表 4. 派工广告牌或排班表 5. 流动数量管理 3.质量管理 仪器量规层别管理 供货商供货状态排名表 3. 异常状态柏拉图 4. 仪器校正色别管理 5. 进货or库存色别管理 6. 差异样本 7. 限度样本 8. 色别管理 4.设备管理(TPM) 1. 加油色别管理 2. 仪表安全范围色别管理 3. 管路色别管理 4. 紧急开关(红色) 5. 安全管理 5.其它 1:大广告看板牌 2:精神标语 3:公司形象CIS …………………. 六：目视管理不顺的原因 1.未有明确的组织(推行单位) 2.问题意识欠缺(改善提案制度) 3.未巧思管理工具的适用(相机、看板….) 4.运行技巧不足（管理的思维未跟上需求ERP是升级不是基本管理,iso未落实不要做ERP ）。5S未施行ISO不会落实。 七：目视管理的升级 1.稍下苦功夫提高水平（每月一主題） 2.依管理循环使用目视管理（出勤签字→打卡→电子感应式） 3.PDCA(问题→对策→问题→对策….) 八：目视管理实施注意要点 1.从远处就可以看得很清楚。 2.标示想管理的事项。 3.好、坏、正常、异常立即分辨。 4. 谁都能分辨遵守。 5.使用方便。 6.力行标准化。 八：目视管理成功条件 1.高阶的关心（亲自督导） 2.广告、宣传、全员教育 3.以小组方式活动，集思广益 4.制訂激勵辦法(5S推行辦法，改善提案辦法。。。。) 5.水平展開(車間→辦公室) 6.建立自己的教育方式（教材、讲师、 时间、人员。。。。） C:5S上常见缺点 1:整理整顿未配合作业 2:清扫未建立责任区 3:清洁就是查核，查核不是高階的责任 (查核是基层班长的责任) 4:教养就是遵守规定，标准不合用是车间主任的责任（标准不合用是班长责任） 5:安全是全员的责任，要分区域责任区施行 D:5S的精意 整理：空间的盘点，空间的最大使用率 整顿：对象的盘点，对象的合理化使用 清扫：（責任）人人都管事，事事有人管 清洁：（查檢）日事日毕，日清日高 教养：标准化施行（数字的管理） L:结语： 目视管理的最大長处在速度。 目视管理可以形成人心的自働化。 目视管理为一切改善管理活动基础。 与5S活动为车间管理的两大基础管理技术。 形式化 → 行事化 → 习惯化 → 标准化观念改变→行动改变→习惯改变→ 结果改变  唯有“持之以恒”的心态来维持， 才能达到5S与目视管理之目的。 所以在实行5S与目视管理时，应全员参与，携手共进，发动开展一场意识革新: * * * *