数控铣加工工艺课程设计.docVIP

设计任务书··············································· 二、加工零件的图形············································ 三、零件的工艺分析和刀具选择·································· 四、走刀路线·················································· 五、加工工艺卡片·············································· 六、程序编制·················································· （1）图形结构分析: 如图所示工件，外轮廓由矩形组成，有2个φ12的通孔.内轮廓由圆弧和直线组成，内轮廓内有镗孔． （2）毛坯余量分析: 毛坯尺寸为165mmX125mmX38mm, （3）结构工艺性分析 数学模型无曲面重叠现象，曲面有异常的凸起和凹坑。 3、工艺方案拟定 通过查阅数控加工工艺教科书，得出各表面的加工方案如下： 工件表面 φ10的铣刀 铣外轮廓及中间异型的外轮廓 φ10的平刀铣型 加工2*φ12的孔 φ6mm钻头 加工φ38的孔 φ12mm的球头铣刀 加工槽 φ10mm的平头铣刀 4、零件加工工序分析（粗拟） 第一道工序：铣平面。 第二道工序：铣削加工外轮廓。 第三道工序：铣削加工型腔。 第四道工序：加工两个φ12孔。 第五道工序：加工φ38的孔。 第六道工序：加工槽。 5、定位元件的选择 根据工件的加工要求，吸盘定位，比较合理。可以看出工件只有厚度、平面度和垂直度要求较高，并不需要限制工件的全部自由度，只要限制X，Y方向的旋转和Z轴的移动，所以我们选择不完全定位原理。板料底面约束工件Z轴移动X、Y轴旋转三个自由度。X轴移动作为对刀自由度。 四、走到路线 1、 仿真加工 1. 2 3. 4. 五、数控加工工序卡 XXX机械厂 数控加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 材料牌号 45锻件 毛坯种类 半成品 毛坯外形尺寸 165mm*125mm*38mm 备 注 工序号 工序名称 设备名称 设备型号 程序编号 夹具代号 夹具名称 冷却液 车间 1 铣外轮廓 加工中心 工步号 工步内容 刀具号 刀具路径 刀具名称 进给率 （mm/min） 下刀速率 （mm/min） 提刀速率 （mm/min） 主轴转速 （r/min） 备注 1 铣销外轮廓 01 外形铣削 Φ10mm平刀 800 1000 900 3500 2 铣φ38的孔 02 铣孔 Φ12mm球头铣刀 300 400 800 3500 3 钻φ12的孔 03 钻孔 Φ6mm钻头 350 500 800 3500 4 铣内表面 04 内表面铣削 Φ10mm平底铣刀 200 400 900 4000 5 铣槽 05 槽加工 Φ10mm平底铣刀 300 600 1000 3500 6 7 程序编制 % O0000 (PROGRAM NAME - T000 ) (DATE=DD-MM-YY - 15-12-11 TIME=HH:MM - 14:49 ) N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 ( 5. FLAT ENDMILL TOOL - 214 DIA. OFF. - 214 LEN. - 214 DIA. - 5. ) N104 T214 M6 N106 G0 G90 G54 X155. Y5. A0. S3500 M3 N108 G43 H214 Z63. N110 Z43. N112 G1 Z28. F1.8 N114 X5. N116 Y8.667 N118 X155. N120 Y12.333 N122