公用工程车间超滤及反渗透膜保护方案汇总.doc

内蒙古易高煤化科技有限公司 公 用 工 程 车 间 超滤、反渗透膜保护方案 编写： 审核： 审定： 批准： 日期：2009年11月 1.编制依据 欧美公司技术资料及陶氏化学膜技术资料。 2. 编制目的 2.1保护我公司采购的膜元件储存过程中不被损坏； 2.2保护我公司采购的膜元件在使用过程中安全可靠。 2.3保护我公司采购的膜元件在停用状态下仍能保证膜原件的性能。 3.保护方法 3.1 SFP膜及装置的保护方法 3.1.1SFP膜及装置应该放于室内，不应该暴晒于日光下。 3.1.2SFP膜及装置不允许结冰并且温度也不允许高于40°C 3.1.3SFP膜及装置的膜组件不允许脱水。 3.1.4如果贮存少于三天，设备必须保持满水状态。 3.1.5如需更长时间贮存，应将设备内滞留的水排干，然后用清洗装置向膜组件灌入10%的丙二醇和1%的亚硫酸氢钠混合溶液，并关闭所有进、出水阀门。 3.2 反渗透膜及装置的保护 3.2.1适用范围： 3.2.1.1安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存； 3.2.1.2安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存； 3.2.1.3作为备件的反渗透膜元件的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。 3.3.1.4短期保存： 短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内，具体步骤如下： (1)用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除； (2)将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统； (3)每隔5天按上述方法冲洗一次。 3.2.1.5长期停用保护 适用于停止运行30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下： (1)清洗系统中的膜元件； (2)用反渗透产水配制杀菌液（推荐采用1%的亚硫酸氢钠）保留于系统中，应确认系统完全充满。 (3)如系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行2、3步的操作；如系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。 (4)在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统一小时，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。 3.2.1.5系统安装前的膜元件保存： 膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中，封装袋中含有保护液。膜元件在安装使用前的储运及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以20-35℃为宜。应防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体。 4.设备的运输与安装 4.1运输和装卸 整个运输过程应确保装置环境温度在5-40℃范围内，以免膜组件的损坏。并避免将装置置于阳光下暴晒，以免紫外线对装置上的工程塑料造成损伤。 每个SFP组件湿重约30 Kg。 注意：不要用设备上连接的管道来抓举和移动SFP装置。这些连接管的材质为工程塑料，不能用来承重或移动SFP装置的。 4.2 超滤的使用环境 SFP装置应该安装在厂房内，如果现场的个别条件不能达到以下要求，请事先与OEE公司联系。 4.3反渗透装置安装: 反渗透装置的安装必须按下列条件执行： 4.3.1装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5℃，最高不得高于38℃。当温度高于35℃时，应加强通风措施。 4.3.2装置到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。 4.3.3装置在未进行通水试车之前，任何阀门均不得开启，以免保护溶液流出，致使元件损坏。 4.3.4装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的位置，且与基础接触可靠。 4.3.5装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理，供水泵过流部份也应进行脱脂处理。 4.3.6装置的产水输出管最大输出高度应小于8米。 4.3.7ＲＯ清洗系统与ＲＯ装置间如用硬管连接，则进、回液管均不得直接敷设在地面上，以免损坏。 注：4.3.2、4.3.3点仅针对RO装置内已安装膜元件的装置。 4.保存条件准备 4.1人员准备 4.1.1操作人员已熟练掌握膜装置的操作规程及膜组件安全搬运方法。 4.2物资和工器具准备 试车物资： 加温装置、通风装置、温度计、平板车（必要时需要保温车）、存储房间（足够大） 4.3安全防护器具及劳保用品准备 手套：20双 6.保存期间的处理： 膜及装置保存期间，要经常派人到保存现场查看现场温度条件，温度较低时需开启加温装置，温度较高时需开启通风装置。