制冷设备行业管理制度汇总.doc

编　　号 RHSB版　本 3 页　数 共 10 页 起 草 人 签　名 都幸福 审 核 人 签　名 批 准 人 签　名 日　期 2013.5.26 日　期 日　期 2013.5.26 起草部门 设备管理部 颁发部门 企管办 生效日期 2013年 5月30 日 送达部门 份　数 1份 制冷设备行业管理制度 第一章 总则 为了规范制冷设备的操作和使用，保证设备正常运行，确保设备及人身的安全，延长设备的使用寿命，特制订本制度。 本制度适用于集团各分公司制冷设备。 本制度适用于集团公司各公司制冷设备维修、保养和操作人员。 第二章 制冷工安全操作管理 制冷设备压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。 设备运行启动前应巡视，检查设备状况有无异常：安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门是否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时，方可启动设备，使容器投入运行。 容器及设备的开、停必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置、附件、严防容器超温、超压运行。 工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查、试验。有关巡视、检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。 第三章 压力容器操作规范 突发情况处理 1、容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能之正常时； 2、容器主承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时； 3、安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时； 4、发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。 发生以上情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门。 压力容器操作 压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。 压力容器试验 压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。 容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。 对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。 第四章 螺杆式制冷压缩机操作规范 开机前的准备工作 在开机前,应首先查看机器运行记录，如因事故停机必须检查是否已修理好。然后，检查和了解库房温度、货物情况，以便确定开机台数。 检查氨压缩机 1、检查氨压缩机运转部位有无障碍物。 2、检查油分离器的油面，不得低于视孔的1/3（正常油位在视油镜的1/3~2/3）。 3、检查各压力表的截止阀是否已全部打开。 4、查能量指示是否在0位置上。 5、检查油压继电器或高、低压压力继电器等自动保护装置是否调整在所要求的数值上。 6、检查冷凝器供水系统是否正常，保证水盘内有充足水量。 检查高、低压系统的有关阀门 1、高压管路：高压贮液器上的出液阀和低循桶上的电磁阀、膨胀阀应关闭。油分离器、冷凝器、高压贮液桶等管路上的截止阀和安全阀前的截止阀、均压阀、压力表阀均应开启。其它热氨冲霜阀、放油阀和放空气阀、排液阀、油冷却阀等应关闭。待机器起动后，根据需要再行开启。 2、低压管路：压缩机的吸汽阀应关闭。由低循桶至库房冷风机等，以及由各库房经循环贮液桶至压缩机的低压进、出汽阀，以及有关的压力表阀、安全阀的截止阀等都应开启。各低压设备的放油阀，加压阀、冲霜、等都应关闭。供液电磁阀全部关闭。 检查高、低压贮液桶的液面 1、高压贮液桶的贮液量应不超过80%，不低于30%。 2、循环贮液桶液面不应超过容量的60%。 其它 1、检查氨泵、水泵、运转部位有无障碍物，电机及各设备是否正常。 2、起动水泵，向冷凝器供水。 3、通知电工准备向压缩机供电。 氨压缩机正常运转标志 润滑系统 1、油分离器油面应保持在视孔1/3~2/3处。 2、油温一般要保持在35-60℃之间，最高不宜超过65℃。轴封的正常滴油量每分钟应为1-2滴。 机器部件温度 1、压缩机机体不应有局部发热现象，安全阀管道也不应发热。 2、轴承温度不应过高，一般为35-60℃。 3、轴封温度不应超过70℃。 4、其它运转摩擦部件的温度不应超过室温30℃。 5、冷却水进、出温差为3-5℃。 开机程序 检查冷凝器水