回炼大量脱沥青油方案汇总.doc

大量回炼脱沥青油方案 为配合加氢装置高负荷试验，催化装置在未来的几天内将大量掺炼脱沥青油及加氢脱沥青油两种油的总量将达40—45吨/小时，其中未加氢脱沥青油约5—10吨/小时。 准备： 1）加氢脱沥青油及未加氢脱沥青油先到罐区混合，随后进催化装置。 2）在灌区做好混合脱沥青油的分析工作，主要是硫含量和残碳。 3）在掺炼期间，要求中试配合做好分析工作。 a. SF-123 每日3次，分析硫、残碳 b. SF-109、SF-306、SF-116、SF-117 SF-325、SF-323 按需进行分析 4）V201、V205液面降至30%，V201自控，缩短原料在罐内的停留时间。 5）联系调度确保减渣和蜡油的连续供应，以防P201抽空。 6）产品精制做好胺液和碱液的置换工作，保证胺液和碱液足够浓度。 7）联系调度估算罐区沥青的库存量，能够推算出到反再的反应时间，保证操作的稳定性。 操作调整： 1）以每2小时增加5吨，逐步提混合脱沥青油的进料量，混合脱沥青油残碳约在3.0%，硫含量约1.5%。 2）维持喷嘴进料不变，V-201液面自控，相应退出部分减渣和蜡油，调整一、二再主风量及回炼油浆量来控制一、二再温度，根据再生温度相应调整减渣用量。 3）由于脱沥青油来源于减压渣油，大量掺炼后，油浆、柴油产量将有所上升，根据油浆产量，适当提反应温度或增加新鲜剂用量。 4）产品精制提干气、液化气的胺液循环量，以保证产品质量，待回炼量稳定后再根据SF116、SF117、SF325、SF323的分析，相应调整胺液循环量。 5）为配合产品精制脱硫，催化T301要尽可能高控制塔底解析温度，以塔不液泛为基准。 6）收集掺炼前后的数据，包括进料量、反应温度、再生温度产品分布状态、产品质量等。 备注： 1）由于混合脱沥青油的硫含量较高，在大量回炼时部分产品质量可能超标，建议在掺炼时如果产品硫超标请不于考核。 2）大量掺炼时，混合原料硫可能大幅度上升届时要退部分焦蜡出去，生产处请于物料平衡。 3）加强再生器的设备检测。 4）待操作趋于正常时，V201、V205液面逐渐恢复至50%。 催化车间 2003/1/6