安全检维修管理制度汇总.docVIP

安全检维修管理制度 1．目的范围 1.1为了认真贯彻执行国家有关安全生产法规，确保检维修过程中的人身、财产安全。保证检维修工作的顺利进行，根据本厂检维修的特点,制定本制度。 1.2一切检维修工作,要严格执行有关安全法规和安全技术规程。 1.3本制度适用于所有设施的检维修管理，凡是从事公司检维修人员,必须认真学习执行本制度。 2．检维修前的准备工作 2.1检维修之前须向安全管理部做备案工作，将检维修计划及方案上报安全管理部，经安全管理部批准后方可进行检维修工作。 2.2检维修项目应做到“五定”即:定检维修方案,定检维修人员,定安全措施,定检 维修质量,定检维修制度。 2.3负责检维修的人员应对检维修机具、材料等进行认真的检查准备。对检维修现 场的各类机具、材料、设备应做好摆放布局。 2.4重大项目的检维修方案,安全措施要经过讨论,由主管领导批准,严格执行。 2.5检维修的外包施工项目,必须指定部门负责向施工单位做好项目的检维修技术 交底,掌握其施工进度,质量安全情况。 2.6检维修指挥系统负责召集每日现场调度会,安排任务,协调检维修各现场的进 度,以保证按期完成检维修任务。 2.7外单位参加检维修人员,由归口管理部门负责进行安全教育培训后,方可进入 作业现场。 2.8检维修时要明确责任，停车检维修要建立相应的检维修指挥系统,明确分工,各负其责,实行统一计划,统一指挥。 3．检维修任务 实行日常检维修和定期（一般规定2年一大修）检维修管理。 3.1日常检维修 3.1.1日常检维修：维修人员根据每日对设备巡检所发现的问题及时进行处理，消除一定的缺陷，保障和维护设备的日常运行，日常维修可由当班班长或操作人员进行确认。 3.1.2一般设备检维修：车间根据设备运行的实际情况和存在的缺陷，及时通知分管的设备维修人员进行修复，必要时相关技术员对设备的维修进行一定的技术指导。一般设备的维修可包括：更换易损部件（如轴承、轴套、密封、叶轮等），清洗润滑部位，调整间隙等。设备维修后维修人员和生产车间设备管理人员共同进行验收，并填写相应的检修记录。 3.1.3主要设备检维修：主要针对生产系统主要设备而言，包括转动设备和静止设备和15KW以上的电动机。检修的主要内容包括恢复原有技术特性、对局部或整体拆卸、更换关键部件、修复防腐层等。由设备所在车间通知维修人员，由生产车间设备管理人员组织进行。当故障或缺陷不能解决时，由生产车间及时反馈到分管副总，由分管副总协调处理。设备检修后由生产车间设备管理人员组织验收调试，调试完成后由生产车间填写相应的检修记录。 3.1.4较大型设备检维修： 生产车间设备管理人员必须加强对较大型机械转动设备和静止设备巡回检查和运行分析，及时掌握设备存在的故障信息，适当时必须对设备进行大修，设备大修可根据情况制定大修方案。设备的大修一般情况下由维修人员和技术人员共同处理。必要时可联系厂家进行处理，或拆机装运至厂家进行维修。设备大修后由 生产车间技术人员和维修人员或厂家人员共同进行调试验收。并填写设备大修验收验证报告。 3.2定期检维修 定期检维修就是规定2年到期对所有装置及设备进行检查、检修和整改。 4．检维修过程注意事项 4.1 停车时按停车方案进行,确保安全平稳停车。 4.2停车后,按停车方案和工艺要求切断进出装置的物料。各种物料按规定退出装置区,不允许任意排放有毒有害物料,要采取安全措施。 4.3对有毒、可燃腐蚀性物料的设备、容器、管道应按规定时间分别进行彻底的吹扫,酸碱中和、氮气置换等措施。使其内部不含有残渣、余气,取样分析应达到安全技术要求。分析合格后应加盲板使之与相关的设备、管道、系统隔绝开。 4.4在检维修中有的罐、槽、塔、管线等设备中留有易燃、易爆、有毒、有害物质时,出入口系统相连处应加盲板,挂上“有物料、注意安全”的警告牌。 4.5打开人孔时,应使设备内温度降至安全要求范围内,并从上而下一依次打开。在打开底部人空时,应先打开最底部放料排渣（液）阀门,待确定内部没有残存物料时方可进行,警惕有堵塞现象。 4.6装置的明沟、平台、设备、管道外表的污油、物料要清扫干净,避免动火时发生着火或爆炸。 4.7检维修过程中必须确保人员和设施的安全，必要时制定相应的安全方案或措施。 检修人员应穿戴好工作服、安全帽等劳动保护用品。 4.8检维修时必须按规定办理检修作业许可证、施工作业许可证、动火证、登高作业证、用电证、进入受限空间作业证、动土证等施工手续，并对作业环节危险危害因素分析，安全教育，物料排放许可，严格执行公司的安全管理规定，由所在车间和相关部门进行办理并落实好相关安全措施。办理完毕后及时通知施工方，以便及时施工。 4.9检维修必须本着节约的原则，杜绝任何浪费现象，努力降低检修费用，合理使用备品配件。检修人员必须做到科学检修、文