化工用大型透平压缩机密封的应用.docVIP

化工用大型透平压缩机密封的应用 oSIoN 密封技术与产品 Z用大型透平压缩机一 一 马红丽刘红娟 羹珏嗡 (陕西渭河煤化工集团公司,陕西 田 日河煤化工集团公司的年产30万吨合成氨和年 产52万吨尿素项目,分别从苏尔寿,德莱瓦及El立 公司引进了5台工艺气压缩机,分别采用了不同的 密封形式,本文结合实际情况对其进行了详细论述. 1前言 目前国内外石化行业普遍采用透平压缩机来输 送各种气体.为了防止或限制这些气体沿压缩机旋 转轴端部泄漏到大气中去,就必须采用各种轴端密 封装置,以维持主机的正常运转,降低物料和能源 的消耗,防止环境污染和保证人员安全. 根据被密封气体物理化学性质及价值的不同, 轴端密封可以采取不同的形式. 1.1洁净气体 以空气为介质的压缩机绝大多数采用通过节流 来降低泄漏的迷宫式(梳齿式)密封,这是因为空 气既无危险又非常廉价,其泄漏量的大小只影响主 机的效率.因此,迷宫式密封主要是加强节流功能 以降低泄漏量.利用强化节流效应来降低气体泄漏 量的蜂窝密封和刷式密封,可以看做是迷宫密封的 改进. 1.2中性气体 以压缩氮气,二氧化碳等”中性”气体为介质的 压缩机也可以采用迷宫密封,但由于介质气体价格 远较空气高,故也可采用干式气体密封.渭河煤化 工公司由El立制造生产的二氧化碳压缩机采用的就 是迷宫+干气密封的形式,其目的是降低物料和能 源的消耗. 第一作者:马红丽,女,1g67年10月出生,高级工程师,从 事化工设备管理工作. ●??????????’’’’’’’’’’’’’’ 2003年第6期 剥l的应用;■—●●■L一-—-—一’■-j一… I 冀蓄…爹 1.3危险气体 处理危险性工艺流程气体的压缩机不允许气体 泄漏,则必须采用密封性能良好的密封形式.如迷 宫式抽充气密封,浮环密封,机械浮环组合密封,干 气密封等,这是本文重点讨论的内容,也是密封技 术的发展重点. 2危险性工艺气体大型透平压缩机密封 2.1迷宫式抽充气密封 石化行业危险性工艺气体压缩机早期使用的轴 端密封是迷宫式抽充气密封,这类密封运行维护费 用高,污染环境,故很快被浮环密封技术所取代.图 1为迷宫式抽充气密封的示意图. } 图1迷宫式抽充气密封的示意 这种密封主要存在以下问题: (1)泄漏量大.经济效益差是迷宫密封的固有 缺点,约占压缩机总流量0.5~,/0～10%的水蒸气进入 机内,白白增加了压缩机的功率消耗,使压缩机效 率下降. (2)过热的水蒸气进入压缩机后,在低温区如 中间冷却器内会冷凝成水,工艺气中存在的硫化氢 等酸性气体遇水后会生成腐蚀性更强的酸,加剧设 密封技术与产品SealingTechnoloclvamp;Products 备尤其是中间冷却器的腐蚀.由酸腐蚀造成的设备 寿命的降低虽然在短期内不会显现出来,但长期的 危害程度更为严重,特别是中间冷却器腐蚀穿孔后 循环水会受到污染并进一步腐蚀其他使用循环水的 设备,后果就更严重了. (3)使用中抽气强度很难控制,抽气强度过小 则轴承润滑油进水;抽气强度过大则轴承润滑油被 抽走,严重的还会发生工艺气污染轴承润滑油和大 气的问题. 2.2浮环密封 浮环密封是压缩危险性工艺气体压缩机轴端密 封的传统形式,在各种实际应用的密封形式中占有 相当重要的位置. 大气端 封油出 —■’—一 介质端 图2K1850合成气压缩机浮环密封的示意 K1850合成气压缩机浮环密封由内浮环和外浮 环组成.在内,外浮环之间引入压力稍高于被密封 气体压力(一般为0.05MPa)的密封油.内外浮环通 过小间隙节流来分别限制内泄漏和外泄漏.内浮环 压差小,通常间隙也较外浮环小些,故内泄漏远较 外泄漏小,一般为2000～3000mL/h.为了使密封得 到充分的冷却,外浮环的间隙一般较内浮环的间隙 大些,以加大外泄漏量(即循环量).但在密封高压 气体时,由于外浮环的压差过大,所以为了限制外 泄漏量,通常外浮环的间隙也很小,并做成平衡型, 甚至采用多级浮环.浮环密封通过密封油来达到封 气的目的.从原理上来说,浮环密封是一种液体(油) 节流式非接触密封,通过油楔作用使浮环克服自重 而与轴或轴套保持一定的间隙,以避免固体间的直 接接触.由此可知,浮环密封有两大主要优点:(1) 属于非接触密封,寿命长,使用可靠;(2)适用于高 速和各种压力等级,工况范围广.正是这两点使浮 环密封成为危险性工艺气体压缩机轴端密封的传统 形式. 但是,浮环密封也有两大缺点:(1)内泄漏较大, 回收处理内泄漏油(污油)的设备复杂,庞大,包 括油气分离器,脱气槽及控制系统.特别是当内泄 漏过大和系统失灵时,更存在密封油污染工艺回路的 危险,油会进入工艺气中,漏入工艺气的油品,在 后续流程中温度一旦过低,就会在换热器,泵体滤 网处凝固,出现堵塞,