半自动液压专用铣床的液压设计液压课程设计说明书.docVIP

前言 本次课程设计的是半自动液压专用铣床的液压设计，专用铣床是根据工件加工需要，以液压传动为基础，配以少量专用部件组成的一种机床。在生产中液压专用铣床有着较大实用性，可以以液压传动的大小产生不同性质的铣床。此次设计主要是将自己所学的知识结合辅助材料运用到设计中，尤其是一些计算、绘图等细小方面。在设计过程中最主要的是图纸的绘制，这不仅可以清楚的将所设计的内容完整的显示出来，还能看出所学知识是否已完全掌握了。整个主要设计过程分成七个部分：（一）机床设计方案，机床液压传动方案的分析与液压原理的拟定；（二）主要液压元件的设计计算和选型；（三）液压辅助装置的计算、设计或选择；（四）机床液压传动系统的验算和校核；（五）机床液压系统图的绘制；（六）机床液压部件(液压缸)装配图、零件工作图的绘制。 目录 一、设计内容及要求 二、设计方法与步骤 (一）设计准备 （二）液压系统的设计与计算 1．分析工况及设计要求，绘制液压系统草图 2．计算液压缸的外负载 3.确定系统的工作压力 4．确定液压缸的几何参数 5．确定液压泵给个和电动机功率及型号 6.确定给类控制阀 7确定油箱容量与结构 8.选择液压油 （三）集成块式连接装置的结构设计 四 、小结 五、 参考文献 一 设计内容用及要求 设计一专用弯管机液压系统，设计内容及要求如下： 某厂要设计专用弯管机，被加工零件的规格为直径40毫米的管件，材料为10号钢、不锈钢、紫铜管等。要求完成的工作循环为：快进—工进—快退—停止，且运动平稳，重复运动精度保证在±0.03毫米以内。根据实测确定最大推力为2.5吨，快进及快退的速度为2.5米/分钟，工进速度为1.5米/分钟，工进行程为0.2米，快进行程为0.3米，每班加工800件管件，试设计该液压系统。 表1-1 任务参数表 液压缸名 称 负载力 （Ｎ） 快进 速度 (m/min) 工进 速度 (m/min) 快退 速度 (m/min) 行程 (mm) 进给液压缸 2450 7 1.5 2.5 快进 工进 300 200 二 设计方法与步骤 （一）设计准备 1）阅读和研究设计任务书，明确设计内容和要求，分析设计题目，了解原始数据和工作条件； 2）通过调查研究，手机有关资料并进一步熟悉课题； 3）阅读本书有关内容，明确设计过程和制定设计进度计划。 （二）液压系统的设计与计算 1．分析工况及设计要求，绘制液压系统草图 工作台进给液压缸： 按设计要求，希望系统工作平稳，因此决定采用单个定量泵、非卸荷式供油系统；系统要求的工作循环为：快进—工进—快退—停止，快进时采用差动连接，用一个二位三通电磁换向阀使回油流向液压缸无杆腔，工进时采用单向阀与调速阀组成的系统调节流量；采用三位四通电磁换向阀是为了切换油路流动方向；采用直动式溢流阀是为了稳压溢流。 液压系统原理图 2．计算液压缸的外负载 （1）工作台液压缸： ， 其中, 所以 3.确定系统的工作压力 由表3-1得工作压力P=3-4MPa，取 4．确定液压缸的几何参数 （1）进给液压缸 有杆腔工作时： (） 若,则，按速比，则 所以， 按表3-4，表3-7取进给液压缸系列化的标准尺寸为：， 5．确定液压泵给个和电动机功率及型号 （1）确定液压泵规格 （a）确定理论流量： 进给液压缸最大流量： L/ （b）确定液压泵流量： 考虑到泄露流量和溢流流量，可以去液压系统流量为系统最大理论流量1.2-1.3倍，现取1.2倍计算：L/ 采用中压齿轮泵。可选取CB-B25为供油泵，额定流量为25L/min,额定压力为25MPa，额定转速为1450r/min,质量5.5kg,驱动功率1.30kw （c）确定电动机功率及型号: 电动机功率 按CB-B*型齿轮泵技术规格，查得的驱动电动机功率为1.3kw，或取功率略大一点的交流电动机。现选取电动机型号为，额定功率为1.5kw，转速为。 6.确定给类控制阀 系统的工作压力为1.5Mpa，油泵额定最高压力为2.5Mpa，所以可以选取额定压力大于或等于2.5Mpa的各种元件，其流量按实际情况分别选取。 目前中低压系统的液压元件，多按6.3Mpa系列的元件选取，所以可以选取： 溢流阀的型号为DBD A6P10/65；三位四通换向阀的型号为WE10/Aw220-50;二位三通换向阀3WE10/Aw220-50;调速阀为2FRM10 21-2FRM10 25L； 储能器供油量仅作定位夹紧系统在工作台快进、工进与快退时补充泄露和保持压力之用，其补油量极其有限，所以可以按容积最小的规格选取。现选取NXQ-0.6/10-I型胶囊式储能器，当%时，其有效补油体积为。 滤油器可选用型号为WU-25x180J的网式滤油器