压力容器设计技术规定讲稿.pptVIP

* 上海石化机械制造有限公司标准 压力容器设计技术规定 总则 本设计技术规定适用于本公司承接的容器及换热器设备施工图设计。 1.标准、规范、规程及规定 容器及换热器的设计、制造、检验及验收一般应遵守下列标准、规范、规程及规定： 《压力容器安全技术监察规程》（1999年版） 《钢制压力容器》（GB150-1998） 《管壳式换热器》（GB151-1999） 《钢制塔式容器》（JB/T4710-2005） 《钢制卧式容器》（JB/T4731-2005） 《钢制焊接常压容器》（JB/T4735-1997） 《石油化工钢制设备抗震设计规范》（SH3048-1999） 《石油化工塔器设计规范》（SH3098-2000） 《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709-2000） 《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000） 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》（JB4744-2000） 《压力容器用钢锻件》（JB4726~4728-2000） 《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005） 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG20660-2000） 《钢制化工容器设计基础规定》（HG20580-1998） 《钢制化工容器材料选用规定》（HG20581-1998） 《钢制化工容器强度计算规定》（HG20582-1998） 《钢制化工容器结构设计规定》（HG20583-1998） 《钢制化工容器制造技术规定》（HG20584-1998） 《钢制低温压力容器技术规定》（HG20585-1998） 《石油化工钢制压力容器材料选用标准》（SH3075-1995） 《过程设备强度计算软件包》（SW6-1998） 《锅炉及压力容器铁基材料》（ASME II-2004） 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-1988） 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-1988） 美国管式换热器制造商协会标准TEMA 有特殊要求的设备还应遵循专利商的标准和规定。 当上述标准、规范、规程及规定之间有抵触时，一般应按要求严者执行。 2.设计参数 2.1容器、换热器的设计压力、最高工作压力、设计温度、最高（低）工作温度、容器壳体的腐蚀裕量等设计参数均应按设计条件来确定。 2.2安装在室外无保温的容器，当最低设计温度受地区环境温度控制时，按HG20580《钢制化工容器设计基础规定》5.0.1中第4条的规定。 2.3对裙座等室外钢结构，其设计温度按HG20580《钢制化工容器设计基础规定》5.0.1中第5条的规定。 2.4当工艺条件不明确时，一般按下述规定确定腐 蚀裕量： a.碳钢、低合金钢制设备的壳体腐蚀裕量取 3.0mm b.不锈钢及堆焊不锈钢复合板制设备的壳体腐蚀 裕量取0mm c.设备上接管的腐蚀裕度应取壳体的腐蚀裕量 d.内件腐蚀裕度按HG20580《钢制化工容器设计 基础规定》中表7-6的规定 3.强度计算 3.1容器、换热器常规设计的强度计算应按GB150《钢制压力容器》、GB151《管壳式换热器》、JB/T4710《钢制塔式容器》、HG20582《钢制化工容器强度计算规定》等标准的有关规定执行。必要时可采用ASME、TEMA等标准。 3.2容器、换热器常规设计的强度计算采用SW6《过程设备强度计算软件包》进行。在固定管板计算中，壳体圆筒装配环向焊接接头系数均取0.6。 3.3对设备局部进行应力分析设计，而整台设备按常规设计时，进行应力分析的局部材料仍按常规设计用材料的许用应力，但该区域所有焊接接头应进行100%的无损检测。 4.材料选择 4.1原则上材料类型按设计条件来确定，设计人员对其进行确认。 4.2容器、换热器的材料应根据其压力、温度、介质特性以及环境条件等来选择，既要考虑材料的可靠性，同时又要考虑其经济合理性。 4.3材料的选择必须符合GB150《钢制压力容器》、HG20581《钢制化工容器材料选用规定》和SH3075《石油化工钢制压力容器材料选用标准》的有关规定。 4.4板材 4.4.1奥氏体不锈钢应选用0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni10等。对于特殊的容器可采用堆焊结构，堆焊层厚度不宜小于5mm（一般取面层和过渡层各3mm）。 4.4.2低温钢材料应优先选用16mnDR及09MnNiDR。当-20℃≥设计温度≥-40℃，板厚大于36mm时为≥-30℃时，选用16mnDR；当-40℃＞设计温度≥-70℃，选用09MnNiDR；设计温度低于-70℃时，选用不锈钢。 4.4.3对于介质为无腐蚀性或轻微腐蚀性的钢制容器，其承压件应选用20R、16MnR等，Q235-A仅用于常压容器。有应力腐蚀倾向的设备应优先选用2