国际大唐内蒙多伦煤化工关键设备吊装经验交流.pptVIP

一、 液压吊装门架简介 1、液压吊装门架组成： 液压吊装门架基本组成:由塔架基础、塔架本体、吊装承重箱形梁、塔架液压千斤顶、液压提升系统和液压提升系统千斤顶、旋转平衡梁、缆风绳系统、计算机和监控系统组成；为了顺利实施气化装置内重型设备吊装, 在厂房钢结构上设置临时桅杆、四根箱形梁作承重梁和行车梁；如永城龙宇煤化工气化装置重要设备吊装，厂房外地面上安装二根桅杆,钢结构厂房上安装四根临时桅杆，称六柱型门式液压吊装系统；内蒙多伦煤化工气化装置重要设备吊装，厂房钢结构上安装二根临时桅杆，称四柱型门式液压吊装系统。多柱型门式液压吊装系统有自升系统,塔架安装,拆除运输方便，组装占地少，整个系统没有超重超限件等特点。 2、多柱型门架液压系统吊装工艺介绍 多柱型门式液压系统吊装气化装置重要设备，是在厂房钢结构上安装临时桅杆,将吊装箱形梁用作承重梁和行车梁，承重梁安装在桅杆上，行车梁在承重梁上使用液压千斤顶推动行车梁作纵向移动，液压提升器在行车梁上作横向移动；配备旋转平衡梁，达到设备吊起后完成从厂房外到厂房内设备基础上的就位工作。 吊装步骤；是将设备摆放在吊装位置，设备尾部有满足条件的吊车配合，液压提升受力，在设备抬头至垂直状态液压提升分阶段加载起吊，在完成设备抬头、尾部吊车脱钩、设备垂直过程，对门式液压吊装系统全面检查和地面基础沉降观测检查；而后液压提升器继续提升设备到规定高度,利用二台液压千斤顶推动行车梁移动到厂房内，由二台液压千斤顶推动液压提升器在行车梁上水平移动，旋转平衡梁作360°方向调整，完成气化钢结构框架内重要设备安装就位过程。 门式液压提升装置计算机操作监控系统 三、总结 1600吨液压提升架系统，是目前国内化工系统吊装行业较先进和现代化的门式吊装设备，该吊装系统在门式塔架基础上，在钢结构厂房上设置临时桅杆，利用液压行车完成钢结构框架内大型设备的吊装，充分展示出我公司先进的吊装设备，成熟的吊装工艺及良好的企业形象。在永城煤化工项目和内蒙多伦煤化工项目，在气化框架厂房钢结构上设置临时桅杆，用液压行车吊装厂房内的重要设备，很好地解决了煤化工项目中气化框架内气化炉、合成气冷却器、输气管加返回室等重要设备,国内一般移动式起重机解决不了吊装问题，同时利用液压行车长期不卸载使用的条件，解决了‘‘三大”件安装周期时间长，安装成本费用高的施工经济矛盾，取得了巨大的经济效益。 我公司在液压吊装架的基础上，开发出多门柱桅杆液压行车吊装设备和吊装技术，既可以完成定点吊装，也可以完成框架内设备的吊装，拓展了1600吨液压吊装门架的用途和市场开发前景，随着国内煤化工、石油化工、电力建设、冶金等项目的规模化、设备的多功能化的发展，项目建设中需要整体吊装的大型和特大型设备越来越多，1600吨提升架液压行车吊装设备将发挥更大作用,使用前景更加光明。 根据目前我公司取得的二门柱桅杆、四、六桅杆(在钢结构上设临时桅杆)吊大型设备的经验，结合以后各工程项目情况，利用该吊装系统起吊能力大，起升高度高和允许载荷时间长，运输方便，使用安全快捷经济等特点，我公司将推出钢结构、设备、管道、电器、仪表、保温整体模块的吊装施工方法，从中有效解决模块吊装防变形的最佳途径，能设计开发出一件能适用于各吊装模块的钢性组合形式的桁架式的平衡梁，就会有效地解决了模块吊装变形加固的最大问题…… 谢 谢！ 中国化学工程第十一建设公司 国际大唐内蒙多伦煤化工关键设备吊装经验交流 二、内蒙多伦气化关键设备概况： 1.内蒙多伦煤化工气化装置的大型设备多，其中的气化关键设备比较重，气化关键设备整体重达1590t，设备顶部高度EL93.595，加之当地自然条件恶劣，吊装难度较大。 2.气化关键设备布置见下图所示。 3.气化关键设备及吊装概况如下表所示： 位号 设备名称 规格尺寸 重量 安装高度 吊装方法 V-1301 气化炉激冷管 ?4750×34830mm 550t EL40.000m 吊车分段吊装 V-1302 合成气冷却器 ?3600×48370mm 690t EL48.400m 门架整体吊装 V-1303 输气管气体返回室 总长18895mm，倒“Ч”型 350t 门架整体吊装 气化关键设备布置图 气化炉反应器壳体吊装 主吊车选用1000t履带吊，事先站位，待设备进场后，溜尾吊车400t履带吊站位，主辅吊车挂设吊索具。 设备起吊时，主吊车提升设备，辅助吊车溜尾跟进配合，在整个起吊过程中注意保持主辅吊车钩头始终处于垂直状态。 气化炉反应器壳体抬头状态图1 设备立直后，溜尾吊车脱钩，此时主吊车承担设备全部重量，此时需要对主吊车及主吊索具的工作状况进行检