汽车配件配件管理培训精选.ppt

* * * * * * * * * * * * * 学习内容 配件管理基本流程 如何鉴定配件真假 配件库存管理要点 配件管理基本分析 第*页共68页 配件分类 库存管理效率分析 库存控制目标的设立和补货管理 配件管理的关键要素 第*页共68页 “ABC分类法”：它的基本原理是根据配件的品种与供应额间的不平衡性，规定各类配件的管理方法。 A类配件品种少、供应总额比重大，对企业生产效益关系大，是重点管理对象。 C类配件品种多、供应总额中比重小，不属管理重点。 B类介于A、C之间。 目前在汽车服务企业的配件分类 第*页共68页 A、B、C配件的划分 步骤： 1、将上一年或几年出库的配件清单导出成为EXCEL格式； 2、将配件清单按照出库数量大小排列，从第一名到最后一名； 3、将全部出库配件入库金额进行累计； 4、配件分类： 累计金额占总金额80%以内的配件称为A类配件。 累计金额占总金额在80%—95%的配件称为B类配件。 累计总金额在95%—100%的配件称为C类配件。 第*页共68页 库存周转率 订货满足率 库存管理效率分析 库存管理的效率指标 第*页共68页 库存周转率 订货满足率 库存管理效率分析 库存管理的效率指标 订货满足率=实际提供的物料数量/全部需求的物料总量 资料来源 手工数据记录表 电脑系统的统计数据 第*页共68页 目标值 警戒线 目标值 维修部 85% 95% 如果指标始终低于85%，相关经理必须： 考虑正常库存订货的计划 明确库存的种类和数量 审核其它订货方式造成的销售损失 库存管理的效率分析 – 订货满足率（例子） 第*页共68页 库存周转率 订货满足率 库存管理效率分析 – 库存周转率 库存管理的效率指标 库存周转率=以成本计算的年度销售价值/以成本计算的平均库存价值 资料来源 财务部门 仓管部门 第*页共68页 案例分析 – 分析库存的周转率 请计算下面物料的库存周转率和判断它们是否符合要求 物料品项 目前库存量 平均月消耗量 库存周转率 是否正常/建议 机油 20桶 15桶 机油格 20个 10个 空气格 5个 5个 汽油格 5个 3个 刹车油 25桶 4桶 第*页共68页 目标值 0-7次/年 8-12次/年 13次/年 较差 可以接受 理想 库存管理效率分析 – 库存周转率（例子） 如果指标始终低于0-7次/年，相关经理必须： 检查库存水平和结构，针对ABC类物料制定库存控制目标 跟进不同物料的销售状况 第*页共68页 案例分析 – 分析库存的周转率 请计算下面物料的库存周转率和判断它们是否符合要求 物料品项 目前库存量 平均月消耗量 库存周转率 是否正常/建议 机油 20桶 15桶 9 可以 机油格 20个 10个 6 减少库存 空气格 5个 5个 12 可以 汽油格 5个 3个 7.2 可以 刹车油 25桶 4桶 1.92 减少库存 第*页共68页 设立库存控制目标 到货周期 最高库存 订货点 时间 库存量 安全库存 订货周期 库存控制目标 平均循环库存 库存控制目标 =(订货周期天数 + 订单到货天数+安全库存天数) ×日平均销售量 循环库存 补货 第*页共68页 建议订单=库存控制目标-现有库存量 (包括已下订单但未到货的库存量) 如何利用库存控制目标来 管理日常订单量？ 第*页共68页 练习：计算库存控制目标和建议补货量 物料品项 目前库存量 平均月消耗量 订货周期 送货时间 安全库存天数 库存控制目标 建议补货量 机油 20桶 15桶 30天 2天 5天 机油格 20个 10个 20天 1天 10天 空气格 5个 5个 20天 1天 10天 汽油格 5个 3个 20天 1天 10天 刹车油 25桶 4桶 30天 2天 5天 第*页共68页 练习：计算库存控制目标和建议补货量 物料品项 目前库存量 平均月消耗量 订货周期 送货时间 安全库存天数 库存控制目标 建议补货量 机油 20桶 15桶 30天 2天 5天 18.5桶 减少1.5桶 机油格 20个 10个 20天 1天 10天 10.3桶 减少9.7个 空气格 5个 5个 20天 1天 10天 5.2桶 增件0.2个 汽油格 5个 3个 20天 1天 10天 3.1个 减少1.9个 刹车油 25桶 4桶 30天 2天 5天 4.9桶 减少20.1桶 第*页共68页 配件仓库绩效指标 一次发货率 一次发货率 FTPR （First Time Pick