液氮储罐使用操作管理规定精选.doc

江西赣亮医药原料有限公司 液氮储罐使用操作管理规定 目的 为加强液氮储罐的使用管理，做到正确使用，保证安全生产，特制定本规定。 使用范围 本规定使用于江西赣亮医药原料有限公司涉及液氮储罐管理和使用的车间、部门。 职责 ⑴．仓库是液氮储罐日常管理和维护责任部门，必须经常对液氮储罐进行检查和维护，对存在安全隐患及时提出整改并报生产部 ⑵．涉及液氮使用的车间在使用过程中必须按操作规程操作，确保安全使用。 ⑶．生产部门是液氮储罐管理、维护、使用的监管部门，对仓库和车间放映的问题及时解决。 ⑷．物流负责液氮储罐对外（供应商）联系及协调 操作 ⑴．充液，仓库要经常检查液氮的库存量，在生产期间当库存量低于安全库存时，要及时要求物流采购，以避免储罐内筒恢复常温，使用充液时造成过多液体的损耗，液氮到货后协助供货商做好液氮的充罐并核实数量。 ⑵．使用，打开液氮到汽化器的阀门，向汽化器供液，调节稳压阀到要求的压力，向外输送氮气。 ⑶．增压，当液氮储罐压力过低，不能满足生产需要时，可通过储罐自增压装置进行增压，操作步骤：缓慢打开增压阀，使液氮进入增压器汽化，当氮气用量较大时可开打增压阀，直到达到生产需要的压力时关闭增压阀。 ⑷．贮存，停产期间，由于自然挥发的氮气留在槽内，内筒压力会逐渐升高，当内筒压力达到0.8Mpa时，应适当打开放空阀泄压。 ⑸．任何时间必须保证安全阀处于正常工作状态。 维护 液氮储罐外壳属压力容器，严禁敲打和碰撞。 经常检查阀门是否处于正确的启闭位置，压力表、液面计的测量是否准确可靠，管道、阀门有无泄漏、堵塞现象。 要求供应商按规定定期效验压力表和安全阀，当安全阀处于故障时，应立即要求供应商效验安全阀。 当储罐处于停止使用时期，不要将液氮安全用完，应保证内筒0.02Mpa的压力。 江西赣亮医药原料有限公司 液氮泄漏应急预案 为有效控制液氮低温液体储罐发生泄漏事故，并由此可能引发的低温冻伤、中毒窒息事故，特针对液氮低温液体储罐发生泄漏事故制定应急处置措施。根据泄漏的程度不同，分别设定为二种情况：1、小量泄漏事故：低温液体储罐、管道、阀门或安全阀等安全附件由于各种原因，造成气体轻微和少量泄漏，并采取措施可以得到有效控制和消除。2、大量泄漏事故：低温液体储罐、管道、阀门或安全阀等安全附件由于各种原因，造成气体大量泄漏。 事故特性 危险性分析 本公司设有低温液体储罐1个，用于储存液氮，低温液体储罐若干量泄漏，作业场所的空气中氮气浓度过高，使人体吸入空气中得养分下降，引起缺氧窒息。气体在空气中积累达到可以发生中毒和窒息的浓度，当员工由于工作需要或误入此场所时有可能产生中毒和窒息。事故类型低温液体发生泄漏时，可能导致冻伤、中毒和窒息。 事故发生的区域、地点和装置可能发生低温液体泄漏的场所：液氮低温液体储罐区。 事故可能发生的季节和造成的危害程度可能发的低温液体泄漏事故受季节影响不大，但高温天气可能会导致泄漏的气体蒸发的速度更快，更易使人员暴露于危险环境中，造成人员中毒、窒息或冻伤事故。 事故可能发生的前兆 Ⅰ．管线、设备、借口、阀门严重腐蚀 Ⅱ．出现白色烟雾 应急组织与职责 应急组织 发生泄漏事故后，公司内应急救援指挥部应根据泄漏气体类别、严重程度等，立即启动应急响应，应急指挥部应组织抢险组、抢修组进行现场救援，其组织架构及应急救援指挥部成员、应急小组名单及联系方式等见附件。 指挥机构及职责 Ⅰ．发生小量泄漏事故时，事故泄漏点所在的部门/灌区负责人为应急组织的组长，部门/灌区在岗员工为应急组织成员。 应急组织人员的具体职责 发生泄漏的第一人应立即停止作业，立刻关闭或切断气体来源的个相关阀门；组长应立刻组织受影响岗位的作业人员进行疏散。 Ⅱ．发生大量泄漏事故时，发现泄漏的第一人应立即向应急指挥部报告，应急指挥部总指挥应立即启动二级响应，指挥机构及应急队伍见本预案第3.3节“组织机构及职责” 应急处置 事故应急处置程序 Ⅰ．事故报警 工作时间内，发现泄漏第一人应立即报告给部门负责人或应急抢险组长，非工作时间内，发现泄漏的第一人应立即向指挥部负责人报告，相关人员接到报警后，应立即赶赴现场对事故作出判断，明确事故预警、应急响应级别，同时按预定方案展开行动，并及时组织人员进行抢险救援。 Ⅱ．启动本事故应急预案后，若泄漏事故不能有效处置，或者有扩大、发展趋势，或者影响到企业周边时，总指挥应及时报请南城县应急办启动一级应急响应级别。政府相关部门和救援单位电话号码见附件。 Ⅲ．应急结束 当泄漏得到有限控制，伤亡人员全部救出或转移，设备、设施处于受控状态，环境有害因子得到有效监测和处置达标，由应急总指挥宣布事故应急救援工作结束，并转入现场恢复、洗消等工作。 现场应急处置措施 小量泄漏事故 Ⅰ．发现泄漏第一人应立即停止作业，立刻关闭或切断气体来源的各相关阀门，并