燃料乙醇热泵恒沸精馏新工艺的研究.docVIP

燃料乙醇热泵恒沸精馏新工艺的研究 2003年第22卷第11期 化工进展 CHEMICALINDUSTRYANDENGINEERINGPR(X;-~ 燃料乙醇热泵恒沸精馏新工艺的研究 刘宗宽顾兆林贺延龄冯霄 (西安交通大学环境与化学工程学院,动力工程多相流国家重点实验室,西安710049) 摘要为解决传统燃料乙醇生产过程中能耗大的问题,将热泵技术与传统恒沸精馏工艺相结合,开发出热泵 恒沸精馏生产新工艺.在分析传统恒沸精馏生产无水酒精工艺方法的基础上,重点分析了燃料乙醇热泵恒沸精 馏新工艺的原理,优点和能耗问题.结果表明,热泵恒沸精馏技术节约生产过程能耗56%,显着优于传统恒沸 精馏生产工艺. 关键词无水酒精,热泵恒沸精馏,恒沸精馏,燃料乙醇 中图分类号TQ517.4文献标识码A文章编号1000—6613(2003)11—1147—03 无水酒精又称燃料乙醇,是指含水量很少的酒 精,一般酒精体积分数大于99.2%,广泛用于化 学试剂,医学,农药,油漆,颜料,化妆品,香 料,国防工业,电子工业,航天工业等许多行业. 它的另外一个重要领域是,将无水酒精加添加剂形 成变性燃料乙醇,并以一定比例与汽油调和, 形成车用乙醇汽油,用作点燃式内燃机的燃料l_2J. 乙醇不仅是一种优良燃料,也是一种优良的燃 油品质改善剂.它的主要特性可以概括为4个方 面:是燃油氧化处理的增氧剂,使汽油增加内 氧,燃烧充分,达到节能和环保目的;具有极好 的抗爆性能,调和辛烷值一般都在120以上,可有 效提高汽油的抗爆指数(辛烷值);在新标准汽油 中,还可以经济有效地降低芳烃,烯烃含量,降低 炼油厂的改造费用;以农作物发酵法生产的燃料 乙醇,具有和矿物燃料相似的燃料性能,其生产原 料为生物质能,因而在整个自然界这个大系统中, 乙醇的整个生产和消费过程可形成无污染和非常清 洁的闭路循环过程. 1燃料乙醇生产方法 燃料乙醇的生产方法很多,包括生石灰脱水 法,盐脱水法,(溶盐)萃取蒸馏法,分子筛制取 法,真空蒸馏法,淀粉吸附法,离子交换树脂法, 恒沸精馏法等_3J.无水酒精的大规模生产方法 或工艺主要有恒沸精馏,萃取蒸馏和现代分子筛3 种方法,这3种大规模生产方法各有利弊.开发无 水酒精新工艺,关键在于如何利用新技术降低生产 成本,形成既节能又环保的生产工艺. 无水酒精生产具有能耗大的特点,本文作者将 恒沸精馏与热泵技术两种成熟技术有机地结合起 来,开发出热泵恒沸精馏生产新工艺,大大降低了 生产能耗,发展出一种具有经济一节能一环保多重 效益的新工艺. 2热泵恒沸精馏工艺技术 2.1传统恒沸精馏生产无水酒精工艺方法 传统恒沸精馏工艺是在常压下无法制取无水酒 精的情况下,向酒精溶液添加夹带剂(如苯,环己 烷,戊烷等)进行精馏,夹带剂与酒精溶液中的乙 醇,水形成三元共沸物.该三元共沸物与纯组分酒 精(或水)之问的沸点差较大,从而可较容易地通过 精馏获得纯度很高的酒精_8_.其工艺流程见图l. 原料酒精 图1传统恒沸精馏工艺 1一酒精脱水塔;2一夹带剂回收塔;3一酒精回收塔 4一凝液分层器;5一冷凝器;6一再沸器 这种传统的恒沸精馏法已形成规模化,机械化 程度很高的无水酒精生产工艺,且产量大,质量 好,生产稳定,技术成熟,其能耗低于萃取蒸馏 法,比目前推广应用的分子筛制取法操作成本更 低.当然,这种成熟生产工艺,也有其缺点,主要 是能耗还不是太理想,且夹带剂在生产操作不当时 收稿日修改稿日期200305—12. 第一作者简介刘宗宽(1966一),男,博士.电话029—2672543: ? 1148?化工进展2003年第22卷 会引起环境污染: 2.2热泵恒沸精馏生产无水酒精新工艺 热泵恒沸精馏生产新工艺其物流系统全封闭操 作,正常生产无任何产品废物及环境污染,见图2. 图2热泵恒沸精馏新工艺 l一酒精脱水塔;2一夹带剂回收塔;3一酒精回收塔 4一凝液分层器;5热泵;6一再沸器;7换热器 由于恒沸精馏(以苯为例,常压)的脱水塔上下 温差只有l3,完全符合热泵经济性要求_9_,针对 恒沸精馏法能耗大的不足,将恒沸精馏与热泵技术 两种成熟的技术有机地结合起来,开发出热泵恒沸 精馏生产新工艺:将传统恒沸精馏工艺中的酒精脱 水塔塔顶苯一乙醇一水三元共沸物蒸气(64.6)不 经过冷凝,直接通过热泵压缩机加压升温到l00, 作为乙醇脱水塔塔釜再沸器热源;冷凝液靠压缩机 升温时带来的压力送入高位凝液分层器,上层富苯 相作为酒精脱水塔塔顶回流,下层富水相自流人夹 带剂(苯)回收塔回收夹带剂;夹带剂回收塔底部乙 醇和水再送入酒精回收塔.酒精回收塔塔顶乙醇一 水二元恒沸物蒸气(78)同样不经过冷凝,由热 泵压缩机加压升温(120)作为酒精回收塔塔釜 (103)再沸器热源.冷凝液部分