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燃煤电厂二氧化硫总量减排现场核查要点 燃煤电厂SO2总量减排需核查的主要参数包括核算期内燃煤消耗量、综合脱硫效率、燃煤平均硫份等。现场核查时，通过资料核查、CEMS（系统）核查、DCS系统（分控制系统）核查环节核实脱硫设施实际运行情况，核定减排量。 一、资料核查 判断真实性（一）查核查目的：是否计算减排量。 核查方法：批复文件，如果机组脱硫设施属于企业清洁生产的一部分，要清洁生产审核报告，列入清洁生产审核的中高费方案而形成的稳定减排能力。 （二）查脱硫设施设计文件 核查目的：了解机组和脱硫设施。 核查：重点核查个设计参数。机组（锅炉）设计负荷；设计入炉煤质硫份；设计脱硫工艺设计脱硫效率；设计增压风机电流（动叶开度；设计石灰石浆液密度、浆液泵数；有无设计旁路、GGH等。核查目的各参数间逻辑关系，判断真实性：、燃煤硫份（企业要提供入炉煤硫份）、脱硫剂用量（企业要提供脱硫剂购买发票）、脱硫副产产量。脱硫设施运行记录(运行时间)机组发电记录(运行时间) 核查方法：通过发电量核查燃煤量是否准确；通过燃煤量和燃煤硫份、热值、设计脱硫效率计算脱硫剂理论用量，以及脱硫副产品产量，并将台账记录的脱硫剂用量和脱硫副产品产量与理论值比较，判断提供台账的真实性。 1、发电量和燃煤量 发电耗煤量（kg/h）=单位耗煤量（g/kwh）×机组负荷（kw）×10-3=标准煤消耗量（g/kwh）×机组负荷（kw）×10-3/(原煤发热量/7000大卡) 燃煤量=发电耗煤量×机组运行时间=发电耗煤量×（发电量/机组负荷）=单位耗煤量×发电量 单位耗煤量由各燃煤电厂根据机组运行工况提供，也可根据标准煤消耗量、燃煤热值计算得出。不同时段、不同地域，燃煤电厂供电标准煤消耗量（标准煤耗基准值）不同。如：山东省地方标准规定，2010年，燃煤电厂供电标准煤耗基准值：100万千瓦超超临界机组为304克/千瓦时、60~68万千瓦超临界机组为315克/千瓦时、30~33万千瓦亚临界机组（国产）为338克/千瓦时。 将上述理论公式的计算值和企业提供的发电量和燃煤量校核，判断资料是否真实可信。 2、脱硫剂用量脱硫副产产量SO2理论产生量＝燃煤量×燃煤硫份S％××η η为燃煤中的含硫量燃烧后氧化成SO2的份额，可取0.8~0.9，减排计算中一般取0.8。 脱硫剂理论用量＝SO2产生量×脱硫剂分子量/64×Ca/S×脱硫效率/脱硫剂实际石膏理论产量＝脱硫剂理论用量×172/脱硫剂分子量/90％（石膏含水率为10％） 计算得出的脱硫剂理论用量、副产理论产量若高于企业台帐中的实际用量、产量，说明脱硫。计算得出的理论用量、产量若于企业台帐中的实际用量、产量，说明SO2浓度变化查验脱硫效率外，可根据脱硫塔内浆液pH值变化情况来判断脱硫效率的真实情况。一般要求浆液pH值范围为5~6，正常运行控制在5.4~5.8，pH值过低会造成设备腐蚀，pH值过高会造成管道堵塞，二者都会导致脱硫设施运行不正常。 3、核查参考常用脱硫方法Ca/S取值及脱硫效率石灰石-石膏湿法，Ca/S为1.031.05，脱硫效率90％；石灰-亚硫酸钙法，Ca/S为1.31.8，脱硫效率75％(低硫煤)；循环流化床锅炉炉内脱硫，Ca/S为2，脱硫效率0％；喷雾干燥法，Ca/S为2，脱硫效率80％；炉内喷钙尾部增湿脱硫，Ca/S为2，脱硫效率70％脱硫剂为氧化镁、氨水等时，将上述Ca/S用设计方案中的脱硫剂与硫的摩尔比值替换。二、CEMS核查 CEMS在线监数据是核算SO2减排量数据。CEMS系统一般由烟气采集设备、分析设备、传输设备、校准（标定）设备等组成。核查时要根据相关要求，对整个系统和主要设备及上传的数据分别进行检查。 （一）查CEMSCEMS系统是否按规定安装、连接、维护 核查：验收材料比对材料校验报告运行维护记录核查：按照《关于加强燃煤脱硫设施二氧化硫减排核查核算工作的通知》（环办2009]8号），燃煤电厂的CEMS必须满足以下六项要求：即必须有CEMS；必须经环保部门验收；必须与省级环保部门联网；必须经环保部门比对认定（每月至少一次）；必须定期由企业或第三方进行仪器校验必须能反映混合烟道实际情况运行维护记录有关管理规章制度（日常校准、维护保养、备件清单、故障解决方案等）。CEMS系统数据是否正确反映混合烟道实际情况 核查内容：烟气采集设备安装位置是否正确 核查方法：核查采样装置设置在旁路排放原烟气与净化烟气汇合后的混合烟道部分，确实因客观原因无法在混合烟道上安装或已安装但位置不符合规范要求的，在旁路烟道加装烟气温度和流量采样装置。（）查核查目的：仪器状态是否符合规范核查方法：查现场用标气检测，显示值与标气差值SO2排放浓度在143 mg/m3≤标气浓度＜715mg/m3范围时，分析仪器显示的绝对误差应≤57mg/m3，若