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施工现场检查规范 （一）施工现场质量检查标准 一、玻璃、金属板框架幕墙 本标准规定了框架幕墙现场安装的埋件安装、转接件安装、防锈防腐处理、构件安装、封修、避雷、外观质量等技术质量要求。 本标准适用于框架幕墙现场安装的质量检验。 1、埋件安装 1.1 预埋件安装应在主体结构施工时，按设计图纸要求预埋，预埋件应牢固、位置准确，预埋件外表面应与混凝土墙面齐平。 1.2 预埋件位置尺寸偏差：±20mm，与理论墙面不平度：±10mm。 1.3 预埋件清理后，表面及槽口内不允许有混凝土块等杂质存在，无防腐的需补加防腐层。 1.4 补设埋件安装 1.4.1 补设埋件位置尺寸偏差：±20mm，与理论墙面不平度：±10mm。 1.4.2 补设埋件与墙体应贴合严密，二者间隙≤5mm。 1.4.3 补设埋件使用膨胀螺栓的质量要求： 1 膨胀螺栓安装位置距混凝土边缘距离要符合设计规范要求（一般不小于50mm）。 2 膨胀螺栓钻孔深度应大于膨胀螺栓长度10 mm。 3 膨胀螺栓钻孔直径偏差为0～+0.5mm。 4 膨胀螺栓的胀管露出墙体表面≤5mm。 5 膨胀螺栓所用金属零、附件安装齐全，如果采用方垫片要方向一致。 6 紧固后螺栓头高出螺母≤30mm，螺母与螺栓点焊，不少于2点。 1.4.4 补设埋件使用穿透螺栓的质量要求： 1 在墙体厚度小于膨胀螺栓长度2倍情况下，应采用穿透螺栓（或按照设计要求）。 2 穿透螺栓紧固后，外露螺纹不应小于2个螺距。 3 穿透螺栓紧固形式应符合设计要求，方向必须一致。 4 穿透螺栓所用金属零、附件安装齐全，如果采用方垫片要方向一致。 补设埋件的螺栓因遇钢筋不能全部置于埋板内部时，允许有2个螺钉打在埋件外部，其中心至埋件边缘距离≤30mm，且通过厚度不小于8mm的辅助压板与埋件焊牢。 1.4.5 预埋件与理论位置偏差过大，应增设经热浸镀锌的平板埋件，此增设的平板埋件用2个膨胀螺栓与混凝土固定，并与原埋件焊接。 2、转接件安装 2.1 转接件与埋件采用螺栓联接时，不得少于2个螺栓。方垫片要方向一致、整齐划一，螺母要拧紧，不许松动，螺栓头要与螺母点焊，不少于2点。 2.2 转接件与埋件采用焊接方法连接时，不得少于2条焊缝，并且每个转接件有效焊缝总长度要依据设计计算确定，熔透深度≥0.7δ（δ为被焊材料厚度）。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑、裂纹等缺陷。 2.3 转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料焊接。 2.4 埋件、转接件、其它的防腐表面、非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐表面。 2.5 转接件安装允许偏差见表1。 表1 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 标高 ±1.0 （上下可调节时±2.0） 水准仪、经纬仪 2 转接件两端点平行度 ≤1 钢直尺、经纬仪 3 距安装轴线水平距离 ≤1 钢直尺、经纬仪 4 垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） ±1.0 钢直尺、经纬仪 5 两连接件连接点中心水平距离 ±1.0 钢直尺、经纬仪 6 两连接件上下端对角线 ±1.0 钢直尺、经纬仪 7 相邻三连接件（上下、左右）偏差 ±1.0 钢直尺、经纬仪 3、 防锈、防腐处理 3.1 埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除锈除渣。构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。 3.2 现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理。二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理。处理时要先刷2层防锈漆，再刷1层银粉，要求全部均匀覆盖。 3.3 当天用涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。 3.4 涂料涂刷应均匀、无遗漏、无明显起皱、漏底、起皮、流挂等现象，附着力良好。 4、框架安装 4.1 竖框的安装要求 4.1.1 竖框安装轴线偏差不应大于2mm。 4.1.2 相邻两根竖框安装标高偏差不应大于1mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于5mm。 4.1.3 竖框安装就位、调整后应及时紧固。 4.2 横框的安装要求 4.2.1 横框应安装牢固，横框与竖框间留有间隙时，间隙宽度应符合设计要求。 4.2.2 同一根横框两端或相邻两根横框的水平标高偏差不应大于1mm。 4.2.3 同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。 4.2.4 当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正、固定。 4.3 插芯和角片的安装要求 4.3.1 竖框与插芯配合间隙≤30mm。 4.3.2 框架上安装角片部位的保护膜应去除干净。 4.3.3 角片上、框架上沉孔及通孔尺寸应符合设计要求，同时应满足表2的规定。 表