教学PPT气源装置及气动元件汇总.ppt

气源装置及气动元件 气动系统由下面几种元件及装置组成 气源装置 由气压发生装置、压缩空气的存贮装置、净化与处理装置、传送管道系统组成。它为系统提供合乎质量要求的压缩空气。 执行元件 将气体压力能转换成机械能并完成做功动作的元件，如气缸、气马达。 控制元件 控制气体压力、流量及运动方向的元件，如各种阀类；能完成一定逻辑功能的元件，即气动逻辑元件；感测、转换、处理气动信号的元器件，如气动传感器及信号处理装置。 气动辅件 气动系统中的辅助元件，如消声器、管道、接头等。 气源装置 气源装置为气动系统提供满足一定质量要求的压缩空气，是气动系统的重要组成部分。 气动系统对压缩空气的主要要求：具有一定压力和流量，并具有一定的净化程度。 气源装置由以下四部分组成 气压发生装置——空气压缩机； 净化、贮存压缩空气的装置和设备； 管道系统； 气动三大件。 气压发生装置 空气压缩机将机械能转化为气体的压力能，供气动机械使用。 空气压缩机的分类 分容积型和速度型。 常用往复式容积型压缩机，一般空压机为中压，额定排气压力1MPa； 低压空压机排气压力0.2MPa； 高压空压机排气压力10MPa。 空气压缩机的选用原则 依据是气动系统所需要的工作压力和流量两个参数。 空压机输出流量 qVn＝(qVn0+qVn1)/(0.7～0.8) qVn0—— 配管等处的泄漏量 qVn1—— 工作元件的总流量 活塞式空压机的工作原理 两级活塞式空压机的工作原理 设置中间冷却器是为了降低第一级压缩空气出口的温度，以提高空压机工作效率。 滑片式空压机的工作原理螺杆式空压机的工作原理 压缩空气的净化装置和设备 气动系统对压缩空气质量的要求：压缩空气要具有一定压力和足够的流量，具有一定的净化程度。不同的气动元件对杂质颗粒的大小有具体的要求。 混入压缩空气中的油分、水分、灰尘等杂质会产生不良影响： 混入压缩空气的油蒸汽可能聚集在贮气罐、管道等处形成易燃物，有引起爆炸的危险，另一方面润滑油被汽化后会形成一种有机酸，对金属设备有腐蚀生锈的作用，影响设备寿命。 混在压缩空气中的杂质沉积在元件的通道内，减小了通道面积，增加了管道阻力。严重时会产生阻塞，使气体压力信号不能正常传递，使系统工作不稳定甚至失灵。 压缩空气中含有的饱和水分，在一定条件下会凝结成水并聚集在个别管段内。在北方的冬天，凝结的水分会使管道及附件结冰而损坏，影响气动装置正常工作。 压缩空气中的灰尘等杂质对运动部件会产生研磨作用，使这些元件因漏气增加而效率降低，影响它们的使用寿命。 因此必须要设置除油、除水、除尘，并使压缩空气干燥的提高压缩空气质量、进行气源净化处理的辅助设备。 压缩空气净化设备  一般包括后冷却器、油水分离器、贮气罐、干燥器。 贮气罐的主要作用是贮存一定数量的压缩空气，减少气流脉动，减弱气流脉动引起的管道振动，进一步分离压缩空气的水分和油分。 气动三大件：分水过滤器，减压阀，油雾器 减压阀：降压，使输出压力与每台气动装置实际需要的压力相一致，并保持该压力值的稳定。 工作原理：当顺时针方向调整手柄1时，调压弹簧2推动下弹簧座3、膜片4和阀芯5向下移动，使阀口开启，气流通过阀口后压力降低；与此同时，有一部分气流由阻尼孔7进入膜片室，在膜片下面产生一个向上的推力与弹簧力平衡，调压阀便有稳定的压力输出。 当输入压力增高时，输出压力也随之增高，使膜片下面的压力也增高，将膜片向上推，阀芯5在复位弹簧9的作用下上移，从而使阀口8的开度减小，节流作用增强，使输出压力降低到调定值为止；反之，若输入压力降低时，输出压力也随之降低，膜片下移，阀口8的开度增大，节流作用降低，使输出压力回升到稳定值。 油雾器：是特殊的注油装置，它以压缩空气为动力，将润滑油喷射成雾状并混合于压缩空气中，并随空气进入需要润滑的部件，达到润滑的目的，使压缩空气具有润滑气动元件的能力。 油雾器的结构图 工作原理：压缩空气由输入口1进入，一小部分由小孔2进入截止阀10的阀座内腔，此时特殊单向阀的钢球在压缩空气和弹簧作用下处于中间位置，因此，气体经截止阀10进入储油杯5的上腔A，油面受压，油液经吸油官11上升，顶开单向阀6。因截止阀上部的管口有一边长小于钢球的直径的四方孔，所以钢球不可能封死上部管口，故油液能不断经可调节流阀7流入视油器8内，再滴入喷嘴小孔3中，被主管边中的气流从小孔3中引射出来，雾化后随气流从输出口4输出，送入气动系统。 气动三大件 气动三大件是压缩空气质量的最后保证。 分水过滤器 作用是除去空气中的灰尘、杂质，并将空气中的水分分离出来。 原理：回转离心、撞击， 性能指标：过滤度、水分离率、滤灰效率、流量特性 油雾器 特殊的注油装置。 原理 当压缩空气流