调节汽轮机凝汽器真空提高机组运行效率.doc

调节汽轮机凝汽器真空提高机组运行效率 0≯鑫…一一--一………一…～…u-……一………一……一………………一一………………一 调节汽轮机凝汽器真空 提高机组运行效率 周麾 (中国石化集团扬子石油化工有限责任公司热电厂,江苏南京210048) 摘要:凝汽器真空是汽轮发电机组运行的最重要指标之一.真空低将明显提高热力循环的 冷源温度,降低循环效率,导致主蒸汽能源利用效率降低,同时,会引起排汽缸发生较大的热膨 胀.对机组的安全性产生不利影响.文中通过对扬子石化热电厂型号相同,在同一循环水管路上 的#5,6机组进行对比试验,计算出相关因素对机组真空的影响程度,分析出凝汽器铜管结垢严 重是#5机组真空低的主要原因,提出了改进#5机组真空低的有关措施与建议. 关键词:汽轮机;凝汽器;真空 Abstract:Thevacuumofcondenserisoneofthemostimportantindicesofunits,lowvacuum obviouslyimprovethetemperatureofthecoldSOUrCeS,reducethecycleefficiency,andreducethe mainsteamefficiency.Inaddition,lowvacuumwillcausethermalexpansionoftheexhaustcasing, whichmakeabadeffectonsecurityofunits.BycontrastingandanalyzingtheYangtzepowerplantS unit5and6whichisofthesametypeandinthesamecycleofwaterpipesystemforconducting comparativetests.CalculatethecorrelativefactorswhichaffectstheunitSvacuum,concludecopper tubeSScalinginthecondenserseverelyleadtocondenserSlowcoefficientofheat—exchangewhich isthemaincauseofunit5Slowvacuum,proposetherelatedwaysandsuggestionstochangethe lowvacuum. Keywords:steamturbine;condenser;vacuum 中图分类号:212+.4文献标志码:B文章编号:1001—5523(2007)05—0036—04 扬子石化热电厂#5,#6机组均为CC60—90/42/ 15型双抽凝汽式供热机组.配有N一3000—11型双分 双流程表面式凝汽器,其设计冷却面积为3000m, 循环水流量为7350t/h,冷却管根数为5442根,2 捌台机组共用同一循环水母管及#3冷却水塔.长期 诧以来,#5机组的真空同比#6机组一直偏低,夏季约 {偏低2～3kPa,同比少发电约600kW,且有时出现 蔼低真空报警而限制#5机组负荷,造成#5机组运行 效率低,能源消耗损失大和系统运行安全性低. I本文运用汽轮机原理,凝汽器变工况计算,结合 矗#5,#6机组对比试验数据.掌握了#5机组凝汽器热 . 36.负荷,循环水流量,水侧阻力,换热系数等运行数据 与指标的实际情况,综合分析了造成#5机组真空低 的主要原因,为提高机组高效,经济和安全运行提供 了依据 1试验方法与数据 本次试验采用对比试验方法,对在同一循环水 管路系统上的#5,#6机组进行对比测试.试验时通 过调整热,电负荷.尽量保持两台机组的#3级抽汽 压力基本相同,从而确保2台机组的排汽量,排汽热 负荷大致相等.另外,在试验时还需维持2台机组的 热力系统相同.并且均为正常运行方式,凝汽器循环 水进口联络门,出口联络门均要关闭.单台射水泵运 行,投运#2循环水泵房2台循环水泵. 试验前将2台机组的#3级抽汽压力,排汽真空 表和循环水进出水压力表全部更换为0.25级精密 压力表或真空表,在数据处理时对循环水压力进行 表位修正;2台机组循环水流量采用Controlotron 1010P型超声波流量计进行测量;其它热力参数数 值取常规运行监视表计或DCS显示数据,试验数据 及处理结果如表1所示. 2试验数据分析 试验时,#5,#I5机组排汽绝对压力分别为11.00kPa, 8.25kPa,两者相差2.75kPa,参考以前该型机组真 空变化特性试验结果可知,机组每降低1kPa真空 将损失约220kW的发电功率,因此.#5机组将损失 约600kW的发电功率,说明在此运行工况下,机组 能源转换效率低,能源损失大,运行不经济. 由于难以将机组排汽热负荷调