机械制造技术基础实验汇总.ppt

二、实验仪器及设备 微机、A/D卡、电荷放大器、三向压电测力仪、CA6140车床、45＃钢试件、45o弯头车刀。 三、实验原理及方法 本实验采用三向压电测力仪。 1、结构：一个弹性刀杆、一个压电石英晶体三维力传感器，其结构图如图1: 2、压电效应产生机理如下：在晶体不受外力时，质点正负电荷重心重合，表面不产生电荷（图2a）。当石英晶体受外力作用，正负电荷重心不重合产生电荷现象（图2b,c）,这种由于机械力作用而产生表面电荷的效应称为正压电效应，压电力传感器就是利用这正压电效应。 3、测试系统框图 基于三向压电测力仪搭建的测试系统框图如图3所示。 四、实验步骤 对于影响切削力的三个主要因素切削速度v、走刀量f 及切深，首先改变其中一项，经测试可以得到相应测试数据。按同样方法分别改变其他两项，经测试得到相应的测试数据。 1．安装试件，并按图3连接测试系统； 2．启动切削力动态测试软件； 3．系统参数初始化； 4．选择地址及测试通道； 5．开始测试； 6．数据存盘； 7．对测试数据进行处理，获取、、稳态值。 五、数据处理 切削力的经验公式如下： FZ=CFz·apXFz·fYFz·vZFz FY=CFY·apXFY·fYFY·vZFY FX=CFX·apXFx·fYFx·vZFx 首先将指数公式线性化处理，两边取对数得： LnFZ=LnCFz+XFzLnap+YFzLnf+ZFzLnv LnFY=LnCFY+XFYLnap+YFYLnf+ZFYLnv LnFX=LnCFx+XFxLnap+YFxLnf+ZFxLnv 采用多元线性回归法得到式（1）中的系数CFz、CFY 、CFx和指数XFz、YFz、ZFz、XFY、YFY、ZFY、XFx、YFx、ZFx，建立起经验公式。 六、实验报告 1．利用实验数据建立切削力、、的经验公式； 2．根据测量结果分析车削时的切削速度、走刀量及切深对切削力的影响。 实验三 机械零件加工精度统计分析 一、实验目的 1．验证统计分析理论，熟悉统计分析的基本方法； 2．了解系统误差和偶然误差对零件加工精度的影响规律。 二、实验仪器 千分尺、圆柱销试件 。 三、实验原理及统计分析的基本理论 1．加工误差的分类 对机床一次调整加工出的一批零件进行逐个检测，横坐标代表加工顺序，纵坐标代表误差，加工误差分为随机误差和系统误差如图1。 2．分析方法 （1）分布曲线法 分布曲线法就是将零件的加工尺寸（或误差）与频数之间的关系作成直方图及分布曲线（如图2），据此分析该工序的加工情况。 为了绘制曲线，需计算下列参数： 算术平均值 ： 均方根差 ： 式中：n─样本数量 xi ─第i个零件的尺寸 工艺能力P＝6S 式中6S是分散范围 工艺能力系数 Cp＝ δ／p 式中δ是公差带 （2）点图分析法 这种方法采用的样本是顺序小样本，计算出各小样本的算术平均值 和极差R，它们由下式计算： R= 与 分别为某样本中个体的最大值与最小值。 点图由小样本均值 的点图和极差R的点图联合组成 －R图，如图3所示。 －R图的横坐标是按时间先后采集的小样本的组序号，纵坐标各为小样本均值 和极差R。 -R图的中心线： 图上的上、下控制限为： R图的上控制限为： 四、实验报告 1．整理、分析数据，绘出分布曲线图，并分析系统的工艺能力，是否存在系统误差； 2．绘出 －R质量控制图。 华北电力大学 先进设计与制造系统实验室 实验一 车刀几何角度测量 实验二 切削力测量 实验三 机械零件加工精度统计分析 实验一 车刀几何角度测量 一 、实验目的 1．熟悉几种典型车刀的构造和几何形状，加深对车刀各几何角度、各参考平面及其相互关系的理解； 2．了解车刀量角台的构造与工作原理，掌握车刀几何角度测量的基本方法。 二、实验仪器 量角台、普通外圆车刀、90o偏刀、切断刀。 三、量角台的构造及使用方法 1．量角台的构造 1—底盘 2—基线板 3—平台 4—靠尺 5—指针 6—扇形盘 7 —立柱 8 —螺母 2．刀具角度的参考平面 (1)切削平面：通过主切削刃上某一点并与工件加工表面相切的平面。 (2)基面