标准厂房钢筋施工方案汇总.doc

目 录 1、编制依据 3 2、工程概况 3 3、施工准备 3 3.1技术准备工作 3 3.2劳动力准备 4 3.3物质准备 4 4、钢筋检验及混凝土保护层的确定 5 4.1钢筋原材检验 5 4.2混凝土保护层确定 6 5、钢筋配料 6 6、钢筋加工 7 6.1钢筋表面清理 7 6.2钢筋调直 7 6.3钢筋切断 8 6.4钢筋弯曲成型 8 6.5质量要求： 8 7、钢筋半成品的现场存放与运输 9 8.1 竖向钢筋电渣压力焊连接 9 9、钢筋绑扎 11 9.1一般规定 11 9.2基础钢筋绑扎 11 9.3柱钢筋绑扎 12 9.4梁、板钢筋绑扎 12 9.5钢筋定位措施 12 10、成品保护措施 13 11、质量保证措施 13 12、季节施工措施 15 13、安全、文明施工措施 15 1、编制依据 1.1五星家园5、7、9#楼工程施工合同; 1.2；五星家园5、7、9#楼工程施工图纸； 1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）； 1.4《钢筋焊接及验收规程》（JBJ18-96）； 1.5《建筑工程质量检验评定标准》（GB50204—2002）； 1.6标准厂房工程施工组织设计。 2、工程概况 本工程为标准厂房，总共三栋单项工程建筑面积11357.6㎡；框架六层，质量目标为常州市优质主体，钢筋采用I、III级钢筋，直径为： 6.5、8、10、12、14、16、18、20、22、25。工程钢筋总用量约为330T。竖向钢筋≥Φ18采用电渣压力焊，其它采用搭接。 3、施工准备 3.1技术准备工作 3.1.1熟悉和审查施工图纸，认真检查施工图纸是否完整和齐全；施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾；技术要求是否明确。通过熟悉图纸，明确工程结构特点，找出施工难点，并考虑采取相应的技术措施。 3.1.2认真学习现行规范，根据工程结构特点及施工图纸要求，按技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的原则，选择钢筋连接方式，并同设计单位协商确认。 3.1.3做好技术交底工作，对于技术交底工作，除了工程开工之前对各分项工程进行统一交底以外，在施工过程中经对特殊部位的要求做补充交底。 3.2劳动力准备 3.2.1建立精干的钢筋专业工作队。钢筋工种是一项技术含量比较高的工种，对工人的操作水平要求较高，为此特选择精干的施工队伍。对分包单位中的钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练的工人，由分包单位提交所有钢筋工的简历及所从事的分项工作，由项目技术部审核合格后予以确认。另外，对钢筋机械连接及电渣压力焊工程选用专业作业队施工。操作人员持证上岗，根据工程需要，对钢筋专业队伍各工种劳动力进行合理配置。 3.2.2劳动力计划。钢筋后台加工需5人，现场绑扎需30人，焊接5人。 3.2.3组织劳动力进场，根据施工进度计划组织工人进场，并对工人进行入场前教育，加强工人的质量、安全、防火及文明施工意识。 3.3物质准备 3.3.1材料准备，根据设计图纸计算钢筋总需用量编制总材料用量计划；根据施工进度计划的要求，编制好分阶段材料用量计划及进场计划；做好材料的选购工作。 3.3.2机具准备：所有施工机械须在施工前进场，安装完毕进入施工状态。 根据施工工艺要求及进度计划要求，编制施工机具需用量计划。(详见下表) 施工机具一览表 机械名称 数 量 （台） 砂 轮 锯 1 钢筋弯曲机 1 电 焊 机 2 钢筋切断机 1 电渣压力焊机具 3套 卷扬机 1台 3.3.3根据施工组织设计，按钢筋用量结合实际进行布置，按计划分期、分批进场，避免二次搬运。 4、钢筋检验及混凝土保护层的确定 4.1钢筋原材检验 4.1.1热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都要挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。 4.1.2热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T。 4.1.3钢筋进场后，材料部门要及时做好标识牌，标识牌上要注明钢筋的批量、使用部位、受检状态；钢筋在运输过程中，不得损坏标识牌，并要按批分别堆放整齐，避免锈蚀及油污。 4.1.4热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。 4.1.5钢筋进场后，及时送试验室进行见证取样试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）。如试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做。如仍不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋一概退回，不得使用任何不合格钢筋。 4.1.6钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 4.1.7钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常