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饲料厂损耗率 饲料厂损耗率 2011年01月08日 　　饲料厂损耗率 　　摘要： 　　损耗是发生在制造和物料处理过程中的物质损失。饲料损耗几乎发生在饲料厂所有工序,表现形式有粉尘、水分、损坏、丢失、虫害及其他。损耗是个易于忽视的问题,因为它并不总是显眼——这里出现一点粉尘,那里漏掉一点物料,有些水分损失看不见,被虫或老鼠吃掉一点谷物,但是将所有这些小数目加在一起,就很可观了。 　　损耗现象普遍地存在于饲料的原料运输、收储、加工与处理过程中。本文探讨了其产生的原因并提出了减少损耗的措施。 　　关键词：饲料生产 损耗因素分析 　　一．损耗的原因分析 　　1、收储损耗 　　仓储损耗主要由于以下几个方面产生： 　　1) 仓储水份的丢失，在长期储存的情况下，特别是春秋两季，如果原料的水份较高，则极易丢失水分，某些情况下会高达1%。一般应在0.5%，好的饲料厂更低。 　　原料在贮存过程中的水分散失：高水分的玉米尤为明显； 　　2) 老鼠损坏，由于它们除了吃原料外，还会将包装物咬破，流出来的原料会被风刮走或掺人杂物变成费料。 　　3) 原料霉变，夏季梅雨季节在户外贮存的原料极易遭雨淋或因长期不通风造成霉变。 　　4) 落地料不能及时收回，由于包装物破损造成原料散落于地上,如不及时收回，会使原料受到污染而不能使用或被风吹走。 　　5) 盗窃，如果厂区内发生盗窃也会造成原料盘亏。 　　2、 制程损耗 　　制程损耗是指在饲料制造过程当中产生的损耗。它主要有以下几个方面产生。 　　1) 杂质含量超标，一般来说，原料杂质的含量不超出1%。但有的时候，杂质含量不能通过探测器测得。这些杂质在饲料加工过程中，将被筛出而成为废料。 　　2) 粉碎时水份丢失，玉米或粗粉类原料经过粉碎机粉碎后，由于温度的急剧升高，会造成水份的丢失，特别是水份较高的原料，有时水份损耗会达到0.5%—1%。粉碎过程中的水分散失主要是因为物料经过打击后温度上升所致。若以重量损耗1%计，1个年产10万吨饲料的工厂，粉碎料占70%，年损失饲料可达700吨。若以每吨饲料1 500元计，年损失人民币105万元，可见控制损耗非常重要。控制水分损耗的办法就是要避免过度粉碎，降低粉碎室内的温度。控制粉尘损耗的办法是要防止粉尘外扬，应将吸出的粉尘加回到饲料中。同时通过调节粉碎腔内风量和温度来控制，既能减低损耗又能提高粉碎效率。 　　3) 粉尘，由于设备的密封不严或者除尘设备不完善，原料会变成粉尘飞走或散落于地面或设备上。这部分原料不适合饲料的生产，只可作为废料处理。 　　4) 制粒时水份丢失.，在制造颗粒料时，如果冷却机风机风速或风量过大，则会造成成品水份过低。例如：调制前水份为13.5%，冷却后成品水份为13%，则此处的损耗为0.5%。 　　5) 制粒机上粘附的饲料，在饲料调制过程中，一部分蒸汽会通过调制器进入打粒机打粒腔内，使部分料成糊状，粘附于机壳上，不能在使用，一般作废料处理。 　　6) 风机排出粉尘，在颗粒料的冷却过程中，如果风速过高或杀克龙除尘效果不好，会造成一部分饲料随风排出，造成损耗。 　　7) 打包机精度不够，打包机属于定量包装设备，一般规定包重的误差在50克之间。如果打包秤不准确，包重超出规定重量也会造成损耗。 　　8) 配料秤的准确性，如果配料秤不准确性则原料不是按配方来领用。因此，可能造成电脑领用量显示一吨，而实际领用量为0.8吨，那么，成品也是0.8吨，造成0.2吨的制程损耗。其实，这部分料并没有丢失，成品损耗了，但原料会盘盈。尽管如此，由于原料和成品的价格不同，价值上是盘亏的。 　　9）.生产过程中细粉、粉尘的跑冒滴漏现象，特别像有的公司的粉碎吸风系统为沙克龙，如果设计的不是很合理，会通过排气管道向外排粉，既带来损耗有不利于环境； 　　二．解决方案 　　在当今竞争激烈的饲料行业，产品质量的高低决定了产品在市场上竞争力的大小，而高质量低成本是企业具有竞争力、生命力的保障。生产成本在产品的可变成本中占有相当比例，而能耗、物耗是生产成本的主要可变成本。如果将能耗、物耗控制在最低限度内，那么生产成本也会大大降低。根据公司的管理机制及生产基地的实际情况，我认为节能降耗可以通过以下途径得以实现。 　　1 合理安排生产任务 　　目前饲料生产企业多用以销定产的方式来安排生产计划及库存量。就东坤来讲，生产任务是根据协调中心对客户需求信息的收集及现有成品库存量，给生产部下达生产任务，生产部根据所下达的计划，以客户等货先生产、备货后生产的顺序安排生产任务，颗粒料与粉状料以满足制粒机不停产、颗粒料先生产粒度小的、后生产粒度大的生产原则来进行生产。因此，协调中心下达的生产任务是生产部安排生产的主要依据，生产部如何根据生产任务并结合生产原则合理安