水气车间液氨站岗位技术操作规程汇总.docVIP

水气车间液氨站岗位技术操作规程 1 范围 本规程规定了液氨站岗位任务，工艺操作，操作指标，开停车程序及常见故障的处理方法，并叙述了岗位的工艺流程和主要设备性能。 本规程适用于水气车间液氨站的生产操作。 2 岗位任务 本岗位任务是保障供应重碱吸收岗位生产时所必要的气氨和液氨消耗，维持正常的氨平衡。 3 工艺流程 3.1 工艺流程叙述 3.1.1 槽车卸氨流程 液氨由火车槽车或汽车槽车拉至卸氨栈台，用卸氨软管与液氨球罐的液氨管线连接，如果液氨槽车与液氨球罐的压差满足卸氨要求，则采取自流进液氨球罐；如果液氨槽车与液氨球罐的压差不大，卸氨困难，则启动气氨压缩机，把液氨球罐的气氨压缩成液氨打至液氨槽车，从而减少液氨球罐的压力，增加液氨槽车的压力，以满足卸氨的压差要求，达到卸氨目的。 正常供氨流程 开启液氨球罐顶上GA7003-50-C2C-C1-C21和GA7002-50-C2C-C1-C21管线上的阀门，再开启GA7001-50-C2C-C1-C21管线上的总阀，送气氨去蒸吸工段。 开启液氨球罐底部LA7005-50-C2C-C1-C21和LA7006-50-C2C-C1-C21管线上的阀门，再开启LA7002-50-C2C-C1-C21管线上的总阀，送液氨去蒸吸工段。 3.2.2 工艺流程图(带仪表控制点)(附图) 4 主要设备与性能 序号 设备位号 设备名称 型号或图号 技术规格 数量 1 C7001A、B 气氨压缩机 配套电机 ZW－0.95/8－12 YB225M-4 往复活塞式 2 2 进口条件： 公称容积流量：57m3/h (0.95m3/min) 压力：0.2~0.8MPa 出口条件： 压力：0.8~1.2MPa 温度：≤110℃ P=11kW 主机外型尺寸： 1555×700×900 冷却方式：风冷 2 V7001A、B 液氨球罐 全容积V=187m3 2 球罐规格：SФ7100(内径) 设计压力：2.15MPa 设计温度：﹣11℃ 容器类别：Ⅲ 材料：16MnR/16Mn 重量：41710kg/台 3 V7001C、D 液氨卧罐 最高工作压力：1.93 MPa 设计压力：1.96 MPa 设计温度：50℃ 全容积V=100m3 容器类别：Ⅲ 重量：24450kg/台 操作指标 温度 氨罐操作温度：0~4℃ 气氨曲轴箱油温：≤30℃~40℃ 气氨压缩机排气温度：≤110℃ 压力 氨罐正常压力：≤0.70MPa 气氨压缩机入口压力：≤0.294MPa 气氨压缩机出口压力：≤1.2MPa 气氨压缩机油压：0.15~0.30MPa 槽车与氨罐允许压差：≤0.20MPa 槽车剩余压力：≤0.049MPa 液位 氨罐最高液位：3/4 D(D=2R) 曲轴箱油位：视油镜中心线以上 6 开车准备和开车程序 6.1 开车准备 6.1.1 检查各部位管线和阀门，确保畅通和灵活好用。 6.1.2 检查氨罐上的液位计是否完好。 6.1.3 检查加油器存油情况，及氨压缩机的油系统是否畅通。 6.1.4 盘车，检查氨压缩机传动装置是否良好。 6.1.5 检查仪表、电气、通讯系统是否正常、完整好用。 6.1.6 准备好防护用具。 6.2 开车程序 6.2.1 气氨压缩机开车步骤 6.2.1.1 联系电工送电，系统中各有关阀门按操作要求处于正常开闭状况。 6.2.1.2 启动气氨压缩机，观察其有无异音，查看油压及出口温度是否正常。 6.2.1.3 气氨压缩机运转正常后，打开排气总阀。 6.2.1.4 将气氨压缩机吸气阀慢慢开启，如果听到液击声，应立即停车，关闭吸气总阀，重新开车，直至没有撞击声。 6.2.1.5 保持油压在正常范围内(比曲轴箱压力高0.15~0.30MPa)。 6.2.1.6 注意进气、排气温度调节使其转入正常。 6.2.2 卸槽车步骤 6.2.2.1 会同设备员对氨罐、氨液分离器、气氨压缩机及槽车上的油压阀进行全面检查，确认完好后，接通槽车与站内液氨罐之间的液相管线，接通槽车与站内气氨压缩机出口的液相管线。 6.2.2.2 打开槽车卸氨阀，直接向液氨球罐内输送液氨，借助槽车与球罐的压力差，将槽车内液氨压入球罐。 6.2.2.3 如按6.2.2.2方式卸氨有困难，可借助气氨压缩机加压(启动方式参见前面的开车程序)，将球罐内的气氨通过气氨压缩机加压后，通过出气管线，压入槽车内，液氨在压力作用下，输入球罐贮存。