水泥熟料生产线NOx减排技术介绍汇总.pptVIP

① 催化剂： 新型脱硝催化剂温度窗口为：260～350℃； 催化剂模块尺寸为：150×150×（300～1000）mm； 10000Nm3/h的烟气流量需催化剂用量约为3～4m3； 催化剂的密度为0.5t/m3； 使用寿命为2～3年，无毒、可再生利用，国产化； 催化剂价格约为4万元/m3。 ② 脱硝效率为80～95%，控制NH3与NO的摩尔比在1.0左右。 ③ 氨的逃逸率一般控制在0～5ppm（0～4mg/Nm3） ④ SCR法烟气脱硝反应塔的压损在1000Pa左右。 3.2 SCR脱硝技术指标 ① 脱硝效率高，达80～95%，NH3与NOx的摩尔比低，在0.9左右。 ② 氨的逃逸量低，一般控制在0～5ppm（0～4mg/Nm3）； ③ 催化剂活性温度窗口有限制，一般在260-400℃； ④ 反应塔体积大，与生产线接口改造量大，投资、运行成本高； ⑤ 压损高，SCR脱硝反应塔的压损在500～1000Pa左右； ⑥ 烟气含尘浓度（80g/Nm3）高，易引起催化剂堵塞； ⑦ 烟气成分（K、Na、Ca、Si、As）复杂，易引起催化剂中毒或活性下降； ⑧ 该技术在水泥厂的应用技术尚不成熟，无应用实例。 3.3 SCR技术优缺点 氮氧化物是主要大气污染物之一，水泥行业是继电力、汽车行业之后的第三大氮氧化物排放源，NOx减排技术成为当前我国水泥企业的重要研究课题。综上所述，归纳有以下几点： 1、NOx减排形势紧迫，水泥企业的NOx减排工作势在必行； 2、水泥企业NOx减排的关键是提高思想认识，应从生产管理、操作运行等方面下功夫，注重精细化操作，特别要注意系统风的作用； 3、通过优化操作和必要低氮燃烧技术改造，可将NOx浓度控制500mg/Nm3以下。 五、小结 现场照片：三次风上下部入炉,上部一路入炉,下部两路入炉 上挡板 下挡板 三次风管 窑尾脱氮燃烧器 烟室脱氮燃烧器 主要工作原理： 通过窑尾烟室用煤，在窑尾烟室和分解炉底部形成还原气氛，分解炉底部及窑尾烟室的O2含量下降，相应的CO气体含量增加； 分解炉下部三次风入口与顶部三次风管入口之间也在还原气氛下操作，通过调整风量及喂煤量达到该目的； 窑尾烟室至下三次风入口区域内的还原气氛，不仅使得已生成的NOx得到还原，还抑制了新的NOx生成,可使NOx排放浓度进一步降低； 上三次风管以上区域因顶部三次风的加入，形成氧化气氛，保证CO及燃料的完全燃烧。 使用效果分析： 经操作调整后，脱氮装置使用后，窑喂料不变，预热器出口NOx排放由600ppm降低到450ppm。 海螺与川崎公司联合，通过计算机模拟技术，结合万吨线上分级燃烧的实际应用情况，开发了低NOx型分解炉，该分解炉设计上在炉底喷腾床的中心部位，设置有燃料喷嘴，其主要工作原理是在分解炉内形成一个大的、有较强CO浓度的还原区域，确保把窑内形成的NO完全还原成N2，同时对分解炉的燃料N进行还原控制。当煤粉中N含量1%时，该系统NOx的排放设计值520mg/Nm3(O2含量10%)。 (2) 5000t/d熟料生产线低NOx型C-KSV预分解系统应用情况 低NOx型C-KSV分解炉 目前使用该类型分解炉的生产线已投入运行20条，整体运行效果较好，NOx排放量在500mg/Nm3(O2含量10%)左右。 通过增加窑尾缩口尺寸，将原先入分解炉2点喂煤改为4点喂煤，并将其中两点喂煤位置定在窑尾缩口上方，在窑尾缩口上方形成单独还原区，形成CO，利用CO还原NOx，达到降低NOx目的。目前该技术改造项目已投入运行，效果良好。 (3) 芜湖海螺5000t/d水泥熟料生产线分级燃烧技术改造应用情况 改造方案: 分级燃烧技术改造工艺流程图 现场改造后的照片 低氮燃烧技术改造三维效果图 改造效果: 改造前后主要运行参数对比 序号 参数名称 单位 浙江某海螺 改造前 改造后 1 熟料产量 t/d 5814 5809 2 熟料热耗 Kcal/kg.cl 781 777 3 预热器出口温度 ℃ 361 357 4 预热器出口负压 Pa 5400 5300 5 506风机转速 rpm 800 770 6 预热器出口O2含量 % 3.7 3.5 7 预热器出口NOx浓度 ppm 580 369 8 C1出口NOx浓度（10%O2） mg/Nm3 757 476 9 脱硝效率 % 37.1 从上表可以看出，改造前后窑的熟料产量不变，煤耗下降，熟料质量基本无变。506风机转速下降30rpm，预热器出口温度下降4℃，负压下降100Pa左右。预热器出口NOx从580ppm下降至369ppm左右，NOx减排效率达37%，从目前