水硬性胶凝材料汇总.ppt

一、定义 水泥是一种粉末状水硬性胶凝材料，不仅能在 空气中硬化，而且能更好地在水中硬化，保持发展其强度。 二、水泥适用范围 不仅适合用于干燥环境中的工程部位，而且也 适合用于潮湿环境及水中的工程部位。 三、水泥的分类 （二）按矿物成分分 四、水泥的生产工艺 硅酸盐水泥的生产工艺——“两磨一烧”工艺 生产水泥的方法主要有干法立窑生产和湿法回转窑生产两种 ； 硅酸盐水泥分为：Ⅰ型硅酸盐水泥（不掺混合材料）和Ⅱ型硅酸盐水泥（掺不超过5%混合材料）。 五、硅酸盐水泥的主要原料 硅酸盐水泥是以硅酸钙为主要成分的各种水泥的总称。 1、熟料的矿物组成 2、水泥熟料矿物的主要特性 C3A水化和凝结硬化速度最快，在运输、搅拌、浇筑无法操作。为便于施工，加入石膏起缓凝作用。 讨论： 改变矿物的含量对水泥会有什么影响。 1、要求用高强水泥怎么办？ 提高C3S的含量 2、用低热水泥怎么办？（大坝水泥） 降低C3S、C3A的含量 石膏： 在水泥生产过程中，为调节水泥的凝结时间，应在水泥中加入适量石膏作为缓凝剂。 混合材料： 指在水泥过程中，为发送水泥性能，调节水泥强度等级而回到水泥中的矿物质材料。如：粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰、高钙粉煤、石灰石、窑灰等。 五、水泥的凝结硬化 初凝：水泥加水拌合起至水泥浆逐渐变稠开始失去塑性，这一过程称初凝。 终凝：水泥加水拌合起至完全失去塑性。 影响水泥凝结硬化的因素 1、温度、湿度 温度高 水化速度快，凝结硬化快，强度增长越快，反之则慢。干燥情况时，水化停止，不增长。 2、龄期（时间） 实践证实，完成水泥水化、水解过程，需要几年、 几十年的时间。一般水泥在开始3~7d内，水化速度 快，所以强度增长快。大致28d可以完成水泥水化这个 过程的基本部分 ，以后显著减缓，强度增长也极为缓 慢。 六、水泥的技术性能 1、密度与表观密度（见书中表格） 2、细度：细度是指水泥颗粒的粗细程度。 过细：遇水接触表面积大，水化作用快且充分， 早期强度增高。但硬化时收缩大，易裂缝。且磨得越 细，能耗大，水泥成本高。 过粗：与水接触不充分，反应慢，不彻底。 所以，细度应适宜。用80um(0.08mm)方孔筛，筛余物小于等于15%。 3、标准稠度用水量：指水泥净浆达到标准稠度时所需的拌合用水量。 4、凝结时间：凝结时间 分为初凝时间和终凝时间。初凝时间是从加水至水泥浆 开始失去塑性的时间；终凝时间是从加水至水泥浆完全失去塑性的时间。 水泥初凝时间不宜过早，以便施工时有足够的时 间，保证施工工艺需要（如混凝土搅拌、运输和浇 捣所需的时间）；终凝时间不宜过迟，以免影响水泥 硬化后的性质和拖延工期，影响工程进度。 水泥初凝时间不不达标作废品处理，终凝时间 不达标，不合格、次品，降低使用。 国家标准GB175－1999规定：硅酸盐水泥初凝不 得早于45min，终凝不得迟于6.5h。普通水泥、矿渣 水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥的 终凝不得迟于 10h。 5、体积安定性 （1）定义：体积安定性是指水泥浆体硬化后体积变 化的稳定性。水泥在硬化过程中体积变化不稳定，即 为体积安定性不良。使结构产生膨胀性裂缝，甚至破 坏。 原因： 熟料中含有过量的游离氧化钙（f－CaO），或含有过量的游离氧化镁（f－MgO）； 生产水泥时掺入的石膏过量。 体积安定性不良的水泥严禁用于工程中。 6、强度 强度是确定水泥等级的指标，也是选用水泥的主要依据。 制成40mm×40mm×160mm的标准试件，在标准条件（养护箱温度为20±3℃，相对湿度90％以上；20±2℃的水中）下养护。根据水泥品种不同，分别测定3d、28d的抗折强度和抗压强度，以28的抗压强度为依据，确定水泥强度等级。 硅酸盐水泥的强度等级划分为42.5，42.5R，52.5，52.5R，62.5，62.5R共六个等级。 7、水化热 水泥与水混合后，水泥颗粒表面与水发生水解，称 水化。水泥在水化过程中放出一定的热量，称水化热。 七、水泥的保管和使用 1、散装水泥宜在仓罐中贮存，不同品种和强度等 级不得混仓，并应定期清仓。在库内贮存时，水泥库 存的地面和外墙内侧应进行防潮处理。 2、袋装水泥的贮存 （1）库房内贮存 在面应有防潮措施。库内应保持干燥，防止雨露侵入。 堆放时，按品种、强