皮带电动机检修作业指导书汇总.docVIP

皮带电动机检修作业指导书 1 目的 1.1 确保低压电动机检修符合技术管理要求，能安全、正常地投入运行。 1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证。 2 适用范围 适用于从事380V、240KW及以下的低压交流电动机检修。 术语 本作业指导书无特殊技术术语。 职责与权限 4.1 低压交流电动机检修由施工组长负责。 4.2 必须有专人做好检修记录，确保记录真实、准确、工整。 4.3 对施工现场进行安全监护。 4.4 参加检修的所有人员，必须严格遵守电业安全规程，确保检修工作顺利进行。 安全措施 5.1 低压电机的检修工作必须在办理工作票，确认工作票上的安全措施全部落实到位的情况下，才能进行； 5.2 设备起吊应由受过培训的起重工的指挥下进行，并严格按照安全操作规程进行； 工作程序与要求 6.1 工作人员 检修工作至少安排二人进行，试验负责人必须具备中级工及以上资格。 6.2 工、机具 拉马（液压或两角、三角）、紫铜棒、葫芦（1-3吨）、喷灯或火焊、铁丝、撬杠、万用表、摇表、扳手（活动、套筒、呆扳手）、尖嘴钳、卡簧钳、试电笔、一字螺丝刀、 十字螺丝刀、穿心螺丝刀、抹布、小枕木、轴承加热器、吹灰机、松锈剂、毛刷、砂布。 6.3 作业流程 6.3.1交流电动机检修前的准备工作 6.3.1.1 调查电动机的运行情况及运行中存在的缺陷，制定出消除缺陷的措施 6.3.1.2 按规定办理工作票并联系机械检修人员配合 6.3.1.5 将合格的检修工、机具和材料备齐后运至现场 6.3.2 电动机的解体 6.3.2.1 拆开电动机的电缆引线作好相序记号，包好电缆引线加以固定，以防在检修中损伤电缆 6.3.2.2 联系机械检修人员，解开电动机对轮，拆下电机的地脚螺丝，并妥善保管 6.3.2.3将电动机吊出或移至检修地点，使用吹灰机或毛刷将电动机外壳清洗干净，使其本色 6.3.2.4解体前使用500V摇表摇测电机绝缘电阻，其值应不小于0.5МΩ，否则应进行干燥处理 6.3.2.5用拉马拉下对轮，如果对轮不宜拉下，可借助喷灯或火焊将对轮均匀加热，时间一般控制在10分钟左右，加热时间不宜过长，以免轴发热，可以边加热边拉 6.3.2.6 拆下电动机的风扇罩，用拉马或撬杠拉下风扇叶，注意不能使扇叶变形、断裂 6.3.2.7 拆除电动机两侧大、小端盖并作好记号，严禁损伤线圈绝缘 6.3.2.8 抽出电动机转子 容量在55KW以下的电动机，可以直接借助用人工将转子抽出；容量较大的电动机，可以借助专用工具将转子抽出，抽转子过程中注意防止定、转子相互碰撞而损伤线圈及铁芯；转子抽出后，放在枕木上并加以固定，以免滑落 6.3.2.9 解体后所有零、部件应妥善保管 6.3.3 定子的检修 6.3.3.1用吹灰机和毛刷将定子膛内和端部线圈吹扫干净，使用绝缘清洗剂擦拭，使线圈表面干净无油污灰尘 6.3.3.2 检查定子线圈绝缘有无膨胀、过热、变色、损伤等现象 6.3.3.3 检查铁芯紧固情况，有无锈斑、毛刺、过热、变色等现象，有锈斑用#00砂布打磨，毛刺用锉刀小心锉平 6.3.3.4 检查槽楔有无松动和损伤现象，如有应重新加固或更换槽楔 6.3.3.5检查电动机引出线和接线盒是否完好，清理接线板上灰尘，紧固接线柱上镙丝，检查接线板有无破裂、损伤现象，引出线是否有过热、断股现象，线鼻焊接是否牢固，绝缘是否完好，接线盒是否封闭良好 6.3.3.6定子线圈试验 质量见证点－W1、W2 用500V摇表测量定子线圈对外壳的绝缘应在0.5МΩ以上，绝缘偏低的电机，修后的绝缘电阻应明显大于修前的值；测量各线圈的直流电阻，相互间差不大于2%，如发现不和格时应同上次大修时的记录相对照，应查明原因 6.3.3.7清洗大、小端盖并检查是否完好 6.3.4转子的检修 6.3.4.1转子各部应清洁干净，检查鼠笼式电动机的铜或铸铝有无断裂现象，绕线式电动机线圈接头焊接良好无脱焊、虚焊现象 6.3.4.2 风扇叶片铆接良好，无弯曲、变形、断裂，平衡块固定牢靠 6.4.4.3轴向无裂纹、凹痕与弯曲；轴颈表面光滑无伤痕、锈斑 6.3.5 轴承的检修 质量见证点－H1 6.3.5.1使用毛刷沾清洗剂将轴承、轴承套及轴承盖内的废油洗净，不得留有异物，然后仔细判断是否更换 检查轴承内外套有无变形，滚珠、滚道有无磨损、锈蚀、裂纹及疤痕，球架是否完好，铆接是否牢固；洗净的轴承转动时灵活，无异音、振动、摆动；检查间隙是否符合检修质量标准的规定；滚珠外环和端盖应紧密配合，一般用紫铜棒敲打即可进入 6.3.5.2使用专用工具（拉马）拆卸需更换的轴承，注意拉马各爪对称，螺杆与轴心孔水平对正，轴承较紧时可用加温方法，但必须保持不损伤轴 5.3.5.3装复轴承时应将轴承放入轴承