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炼钢除尘的技术要求 摘 要：介绍了炼钢除尘需要的技术 设备和流程；并谈到了以后钢铁的发展趋势 关 键 词：除尘 环保 环境污染 作 者： 工作地点： 联系电话： STEEL-MAKING DUSTER SKILL REQUIRE Abstract：Introduces the steelmaking dust need of technology equipment and process and talked about the future development trend of steel hinge word: duster environmentalist pollution of the environment scribe: working place: relation phone: 我国转炉除尘现有技术、存在问题及发展方向 一、　概述??? 我国现有600多座转炉，年产钢超过4亿吨，绝大多数转炉除尘采用湿法，是钢铁工业节能减排的薄弱环节。主要表现在以下几点：??? 1.?环保：部分的转炉达不到、或不能稳定达到排放控制标准100、50、或10毫克/立方米；??? 2.?节水：吨钢新水0.5立方米，全国年消耗新水~2亿立方米，年循环水量超过8000亿吨；??? 3.?节能：吨钢除尘电耗15度，全国年耗电60亿度，浪费严重；??? 4.?煤气净化和岗位卫生：回收煤气粉尘浓度标准是15毫克/立方米、岗位粉尘浓度标准是5毫克/立方米，一方面有的转炉达不到；能达到的往往能源消耗和浪费高；??? 5.?煤气回收利用：转炉煤气回收量平均仅50立方米/吨钢，只有国外、或国内先进水平的50%，并且放散多。与先进水平比，相当于全国每年少回收200亿立方米（相当于4亿吨动力煤）；??? 6.?蒸汽回收利用：转炉平均吨钢回收蒸汽50千克/吨钢，只有国外、或国内的先进水平的50%，相当于全国每年少回收2000万吨蒸汽；??? 可见，研究转炉除尘的现有技术、弄清楚存在问题和原因、确定正确的改造和发展方向是有意义的。 二、现有技术??? 经过几十年的发展，如今我国转炉除尘现有技术有：??? 1.?最多采用的是OG湿法（1962年）；??? 2.?20多座采用转炉采用LT干法（1969年）；??? 3.?10多座采用第四代OG湿法（1990年代）；??? 4.?40多座转炉采用、或确定采用高效节水型塔文半干法（2006年）；??? 前三者都是从引进吸收开始的，后者是中国技术。不同技术的工艺流程分别如图所示。? 　图1　 传统OG净化系统流程  图2　 第四代OG湿法系统流程　 图3　 LT干法除尘系统流程　 ?、存在问题??? 应该承认，技术的引进和吸收开发，对我国转炉节能减排、实现负能炼钢起到了积极的推动作用；但同时也必须清醒地认识到：这些技术都存在问题、或值得改进之处，已经不适应我们钢铁工业节能减排新的标准和目标要求。归纳起来，主要问题： ??? A、所有技术都存在的问题??? 1.?转炉汽化冷却烟道出口烟气900-1000°C的显热没有得到回收利用；??? 2.?显热不仅没有利用，同时平均吨钢还要消耗0.5吨的新水，全年消耗新水2亿吨；??? 3.?吹氧期只有50%的时间回收煤气，前烧、后烧期的可燃气体（CO含量≦35%、相当于高炉煤气热值）没有得到利用，全部放散燃烧。??? B、OG湿法的问题??? 传统的OG湿法虽然也有多种结构形式，进行了多方面的改进，但始终没有解决两级文氏管的根本问题。这种技术是在日本发明的，但在日本20年前就已经淘汰，而在我国如今仍然是最广泛采用的技术。这种技术存在太多的先天性问题，主要的有：??? 1、?高排放：采用传统OG系统有些可以达到我国现在的100毫克/立方米的排放标准，但实际上有很多因素会导致排放超标；如果把标准提高到50毫克/立方米、或更高，则就没有能达到的、或需要更高的能源消耗；??? 2、?高耗能：这是由于文氏管的先天性能决定的，风机全压高达25-28千帕仍然抽不净，还要配备庞大的高耗能二次除尘；??? 3、?高耗水：按照保守的估算，全国转炉年循环水8000亿吨，这引起多方面的浪费：1）运行费用浪费，平均每年达4000亿元，主要是水处理药剂、电、设备维修费用；2）投资浪费：平均投资25000元/吨水/时；3）能源浪费；??? 4、?高维修：除尘风机等设备频繁结垢，维修量特别大、并且影响生产； ??? C、饱和塔文的问题??? 与传统的OG湿法相比，饱和塔文（第四代OG湿法）的进步意义在于其取消了一文，改用饱和冷却塔，使系统阻力有所降低，对缓解排放有帮助，但改进不彻底：其它问题都没有解决，特别是循环水更多。