空分装置原始开工方案汇总.doc

文件编号 MZYC-AS-KF.008—2006(A/0) 受控状态 受控 发放编号 空分装置原始 开工方案 中国神华煤制油有限公司煤制油厂 二00六年 参加编写人员  编 制: 车间审核: 车间主任: 汇 审 消防气防队: 技术监督部: 机 动 部: 安全生产部: 审 批:目录 第1章 装置原始开工方案 5 1.1 开车准备 5 1.1.1 开工前的装置全面大检查 5 1.2 装置的冲洗 7 1.2.1 冲洗注意事项 7 1.2.2 冲洗应具备的条件 7 1.2.3 生产水管线的冲洗 9 1.2.4 循环水管线的冲洗 9 1.3.1 吹扫目的 12 1.3.2 压力控制范围及检测标准 13 1.4 空分装置吹扫方案 17 1.4.1 吹扫的目的及原则 17 1.4.2 吹扫要求及注意事项 18 1.4.4吹扫操作 20 1.5 装置的查漏、气密 32 1.5.1 查漏和气密的要求、标准 32 1.5.2 气密前的准备 33 1.5.3 查漏 34 1.5.4 冷箱的气密 36 1.6 空冷塔填料、分子筛吸附剂及珠光沙的装填 39 1.6.1 空冷塔、水冷塔填料的装填 39 1.6.2 空冷塔、水冷塔填料的装填 39 1.6.3 空分冷箱珠光沙的装填 40 1.7裸冷 41 1.8 空分装置试车 46 1.8.1 试车安全注意事项 46 1.8.2 试车应具备的条件 47 1.8.3 试车程序 48 1.8.4 空分装置的联动试车 48 1.8.5 试车的工艺指标、报警值、联锁值 58 1.8.6 试车的难点及对策 59 第2章 空压站原始开工方案 60 2.1 设备简况 60 2.1.1空气过滤器 60 2.2 试车前的准备工作 64 2.3 试车注意事项 64 2.4 单机试车 65 2.5 压缩机的联动试车 65 2.6 机组出口管线的吹扫 67 2.7 干燥器的投用、仪表空气管网的吹扫及外供 68 2.8 故障分析及处理 70 2.8.1压缩机事故原因分析及处理措施 70 2.8.2 电机事故原因分析及处理措施 73 2.8.3 干燥器的事故原因分析及处理措施 73 2.8.4 自洁式过滤器的事故原因分析及处理措施 74 第3章 事故处理预案 74 3.1 事故处理的原则 74 3.2 事故处理注意事项 75 3.3 停水事故处理 75 3.3.1循环水中断 75 3.3.2新鲜水中断 75 3.3.3除盐水中断 75 3.4 停电和晃电 75 3.4.1低压电停 75 3.4.2 高压停电 76 3.4.3 DCS系统停电 76 3.4.4 装置晃电 76 3.5 停蒸汽 77 3.5.1超高压蒸汽中断 77 3.5.2中压蒸汽中断 77 3.5.3 低压蒸汽中断 77 3.6 停风 77 3.6.1??表气中断 77 3.6.2非净化风中断 78 3.7 关键机泵停运 78 3.7.1 增压膨胀机组停车 78 3.8 连锁自保启动处理 78 3.8.1 连锁逻辑说明 78 3.8.2 连锁启动后的操作程序 82 3.9 DCS故障处理 82 3.10 停氧气的紧急处理 83 第4章 装置冬季防冻凝方案 83 4.1 易冻凝部位 83 4.2 伴热线流程及现场编号 84 4.3 相关物料及带水物料管线防冻凝措施 84 4.3.1 一拖二机组 84 4.3.2 产品氮压机 84 4.3.3 仪表空压机 84 4.3.4 冷冻机组 84 4.3.5 空冷系统 84 4.3.6 精溜装置 85 4.3.7 后备储存系统 85 4.3.8 临时停车的防冻防凝 85 4.3.9 长期停车的防冻防凝（单套装置） 85 4.4 间断物料的管线防冻凝措施 85 4.4.1 低压蒸汽管线 85 4.4.2 脱盐水管线 86 4.4.3 装置空气管线 86 第5章 装置关键参数控制方案 86 附表1： 测点、警报和连锁 88 附表2：分析点清单 110 附表3：109单元安全阀一览表 112 附表4：110单元安全阀一览表 117 附表5：空分装置循环水系统平面图 119 附表6：蒸汽系统流程简图 120 附图7：空分装置流程简图（下页） 121 第1章 装置原始开工方案 1.1 开车准备 1.1.1 开工前的装置全面大检查 空分装置首次开工前，应组织设备、工艺、安全、仪表、电气、计量等专业小组，按设计要求对装置进行全面检查，检查的主要内容： 所有设备、管线、仪表、电气、供排水等是否正确安装完毕，“三查”、“四定”结束，装置周围环境清洁无杂物。 汽轮机、压缩机、泵等转动设备单机试车合格。 精馏塔、空冷塔、分子筛等静设备及其附件全部安装正确。 工艺管道、调节阀、采样阀、仪表线一次