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设备点检员作业通用管理要求 1. 点检管理 点检管理的作业流程是“制订点检标准→编制点检计划→编制点检线路图→按计划实施点检→点检实绩记录与分析改进”的PDCA闭环。 1.1 制订点检标准 1.1.1 编制依据： 1.1.1.1 设备的使用说明书和有关技术图纸资料； 1.1.1.2 国家法规规定的要求、设备维修技术标准； 1.1.1.3 同类设备的实绩资料； 1.1.1.4 点检管理以及运行、故障、检修过程中的实际经验。 1.1.2 基本要求：“定点、定法、定标、定期、定人”五定。 1.1.3 画面要求：在****信息系统的EC11画面中编制，关键字段为“点检项目、内容、实施方、设备状态、点检方法、点检周期、数据类别及判断标准”等。 1.1.4时效要求：点检标准每5年必须评审和改版，确保标准的有效性。 1.2 编制点检计划 1.2.1 编制依据： 1.2.1.1 点检计划依据点检标准规定的内容及周期编制； 1.2.1.2 点检标准、检查的重点部位会随着设备的劣化、修理、改造等状态的变化而发生变化，点检员要运用PDCA工作方法，根据维修效果、设备状态，在未修改点检标准的情况下及时修改、完善点检计划，作为点检工作的依据。 1.2.1.3 依据点检计划形成每天的工作量，要结合实际，负荷均衡。 1.2.2 ****系统操作要求：在****信息系统的EC21画面中输入相应的起始日期来启动系统排程，若因点检员公（调）休、国定假日等客观原因导致无法按原计划进行点检，可在EC23画面对原计划进行调整。 1.3 编制点检线路图 点检员要根据自己管辖设备的分布范围与点检部位，编制最佳点检线路图，以达到安全、高效、防止漏检之目的。编制要求： 1.3.1 全面。动态的、静态的，以及一个作业日内要进行数次点检的点，包括根据管理要求必须进行相关信息了解、业务交流的操作室、电气室等地点，都要予以全面考虑，进行排列组合、优化选择。 1.3.2 合理。在安排路线时可以将工艺检查项目与设备检查内容结合考虑，或者专门安排点检路线。 1.3.3 快捷。以不遗漏、确保点检时间相对最短和路线最简捷为原则。 1.3.4 图示化。把管辖的区域结合上述内容，画一张通俗易懂、容易记忆的图形。对一些地点进行图示说明，标识出先后顺序。 1.4 按计划实施点检 1.4.1 时间与工器具要求：点检员原则上必须在每个工作日的早上8:30～11:00携带规定的工器具实施点检作业。但可在保证点检负荷的前提下根据各单位的规定灵活调整实施方式。 1.4.2 作业前要求：作业前需向生产方、运行方了解前日中、夜班设备运转状态信息，查阅生产、运行作业日志，对提出的设备问题及时反馈。 1.4.3 作业内容： 1.4.3.1 按点检计划内容进行点检； 1.4.3.2 周期性且需检修配合的点检项目，安排在日、定（年）修中检查； 1.4.3.3 倾向、精密点检项目，安排在设备运行或停机时检查； 1.4.3.4 对经常出现故障的部位进行跟踪检查； 1.4.3.5 对生产操作、运行方日常点检发现问题的部位进行诊断检查； 1.4.3.6 对前日或晚上检修、抢修过的部位作重点检查。 1.4.4 异常处理：对点检实施过程中发现的设备异常或故障需及时进行处理，若对异常或故障的机理、可能导致的后果难以把握需及时通报作业长及有关技术人员，共同研究，迅速制订合理的处理方案。 1.5 点检实绩记录与分析改进 1.5.1 信息收集要求： 1.5.1.1 点检实施中的点检结果。 1.5.1.2 有关设备故障的信息。 1.5.1.3 现场检修、解体点检或精密点检获得的信息。 1.5.1.4 生产方、运行方提出的设备异常的确认及处理信息，并将有关信息及时反馈。 1.5.2 ****系统操作要求：在****信息系统的EC32、EG41、EG42等画面中进行实绩登录，数据必须真实、及时、完整。 1.5.2.1 点检员所辖设备发现异常时需从EC32画面进入登录流程。当在点检过程中发现非所辖设备异常时可从EG41画面进入登录，并输入受理部门代码。 1.5.3 分析与改进要求：点检员需对实绩进行分析，判断设备实际劣化趋势，提出改进措施： 1.5.3.1 修改点检（给油脂）标准及点检计划； 1.5.3.2 编制检修计划； 1.5.3.3 修改和补充备件、资材需用计划（综合点检员）； 1.5.3.4 对计划值、指标、定修计划提出修改意见； 1.