轴类零件加工设计汇总.docVIP

济源职业技术学院 毕 业 设 计 题目 轴类零件的加工 系别 机电系 专业 数控技术 班级 数控1001班 姓名 李志远 学号 指导教师 李涛 日期 2012年9月 设计任务书 设计题目： 轴类零件的数控加工 设计要求： 1.所加工轴的零件 2. 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。 第四周：用CAXA软件绘制实体轴，手工编制轴的程序 第五周: 设计轴的加工路线及工艺卡片 第六周: 选择毛坯及设计夹具 第七周: 依据数控程序进行加工零件 第八周: 零件的检验与分析 第九周：对加工程序以及加工过程的总结并做毕业设计 指导教师（签名）： 摘 要 本设计所选的题目是有关轴类零件的设计与加工，通过，最终用数控机床加工出零件，数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，它是运用数控原理，数控工艺，数控编程，制图软件和数控机床实际操作等专业知识对零件进行设计，是对所学专业知识的一次全面训练。轴是组成机器的重要零件之一，其主要功能是支持作回转运动的传动零件(如齿轮、蜗轮等)，以实现回转运动并传递转距和动力，如齿轮，车轮，电动机，转子，铣刀等各种作回转运动的零件，都必须安装在轴上，才能实现它们的功用。此次设计主要是围绕的加工工艺及操作加工零件来展开的，我们在现有的条件下保证质量，加工精度以及生产的经济成本来完成，对我们来说具有一定的挑战性。其主要内容有：，确定，，，，加工后的检验工作。加工工艺工序 目 录 摘 要 III 1 零件图分析 1 1.1 零件加工工艺分析 1 1.2 确定装夹方案 1 1.3 选择工、量、刃具 1 1.3.1 选择工具 2 1.3.2 选择量具 2 1.3.3 选择刀具 2 1.4 切削用量的选择 3 1.4.1 背吃刀量的确定 3 1.4.2 主轴转速的确定 3 1.5 加工路线的坐标计算 4 1.5.1 基点坐标 5 2 编制数控加工工艺卡片 6 3 程序的编制与解释 8 3.1 尺寸精度要求 8 3.2 工艺处理 8 3.3 表面粗糙度要求 8 3.4 形状和位置精度的要求 10 3.5 螺纹加工的尺寸计算 11 3.5.1 数控车床车削螺纹的控制原理 11 3.5.2 螺纹的切削方法 11 3.5.3 三角形螺纹的基本尺寸计算 11 3.6 程序的编制与解释 12 4 程序的检验、试切、加工 18 4.1 程序的检验步骤 18 4.2 回机械零点试切对刀 18 4.3自动运行加工 18 结 论 20 致 谢 21 参考文献 22  1 零件图分析 1.1 零件加工工艺分析 在数控车床如图上图所示的带螺纹的轴类零件，该零件由圆柱面，外圆锥面，内孔，圆弧面及螺纹构成。分析该工件的形状，形状较复杂，不是很规范的阶梯轴，因此在编写数控加工程序时采用粗车复合循环加工指令。 通过以上述分析，可以采取以下几点工艺措施： 1.对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，所以编程当中需要计算出平均值。 2.在轮廓曲线上，左右端面均为多个尺寸的设计基准，在相应工序加工前应该先车出来左右端面。 3.为便于装夹，坯件的左端应该车出来支撑部分左端面也要车出来并钻好中心孔。毛坯选为φ50X150的棒料。 1.2 确定装夹方案 确定坯件轴线和右端大端面（设计基准）为定位基准。右端面先用三爪自定心夹紧，加工左端之后，用铜皮包裹φ46外轮廓加工右端面即可。 数控加工用夹具最基本的要求是能保证夹具坐标方向与机床坐标方向的相对固定，从而协调零件与坐标系的关系，便于在机床坐标系中找正建立工件坐标系。此外，与普通夹具相比，还应提出高精度、高效率、高自动化等要求，以便与数控机床相适应。一般按以下原则考虑： 1.高精度、高刚性要求。 2.定位要求。 3.空间要求。 4.快速重组重调要求。 1.3 选择工、量、刃具 1.3.1 选择工具 工件装夹在三爪自定心卡盘中，用划线盘校正，调头装夹后用百分表校正。 表1.1工具清单 序号 刀具名称 单位 数量 1 三爪自定心卡盘 个 1 2 卡盘扳手 副 1 3 刀架扳手 副 1 4 垫刀片 块 若干 1.3.2 选择量具 外径用千分尺测量，长度用游标卡尺测量，圆弧表面用半径样板检测，内径用内径千分尺测量，螺纹表面用螺纹环规检测，表面粗糙度样板比对。量具规格参数表1.3.2 表1.2量具清单 序号 量具名称 规格 精度 单位 数量 1 千分尺 0—150㎜ 0.02 把 1 2 游标卡尺 0—25㎜ 0.0