设计开发控制程序.汇总.docVIP

程 序 文 件 设计开发控制程序 文件编号：HX-PR-08 版 次：A/0 生效日期：2013-8-1 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 版 本 变 更 历 史 版 本 页次 变 更 内 容 简 单 描 述 生 效 日 期 A/0 新发行 2013/8/1 0目的： 使本公司新设计/开发之产品符合市场和客户的要求，同时能有效地掌控产品开发之工程进度。 0范围： 经工程部设计/开发的新产品均属之（新产品设计开发的整个过程均需符合ROHS规范的相关规定）。 0定义： 3.1《产品开发及认证确认单》作为新产品提案依据。 0职责： 4.1业务部：为公司与客户间资料讯息传递之窗口。 4.2采购部：负责新零件、原料等之采购。 4.3 品质部：负责产品测试并提供试验报告。 4.3工程部新产品之开发/设计,新产品文件资料及工治具制作,审核/批准有关技术文件 0作业流程说明： 5.1新产品设计开发输入阶段 5.1.1 客户或本公司内部提出之新产品，则由业务部门开出《产品开发及认证确认单》，《ID配色 图》 交由工程部进行新品设计开发,《产品开发及认证确认单》需董事长核准。 5.1.2工程部专案负责人在接收并明确客户的产品开发意向后，根据市场需求或客户资料，从技 术的可行性、设计开发时间的可行性、ROHS材料采购的可行性、环保制造工艺/设备的可 行性等进行评估，从而决定新产品开发可行性。 5.2 新产品设计阶段 5.2.1工程部专案负责人依据《产品开发及认证确认单》进行设计，制订《项目总进度计划》， 制定产品设计至产品量产完成之时间安排并将此时间表知会给业务，若因其它因素造成进 度延误，需适时更新此表并知会相关人员。 5.2.2 工程专案负责人依《产品开发及认证确认单》所提出之规格要求进行产品3D设计及制作 《新产品材料清单》并对产品3D图面检讨，检讨结果记录于《新产品3D设计/手板制作 评估(审)报告书》，《新产品3D设计/手板制作评估(审)报告书》需经部门主管或客户审核。 5.2.3产品3D设计确认OK,工程部专案工程师依《新产品材料清单》发外进行新产品手板制作估 价,手板厂商《新产品手板制作报价单》经董事长核准后进行手板制作,手板制作完成后工 程部专案工程师主导召集相关人员(相关单位)对手板进行检讨,检讨结果记录于《新产品3D 设计/手板制 作评估(审)报告书》，《电脑机箱整机试装报告》,《新产品3D设计/手板制作 评估(审)报告书》, 《电脑机箱整机试装报告》需经部门主管或客户审核。 5.2.4 在开发设计过程中，若在设计上有变更时，应将结果记载于《设计变更记录表》。 5.3 新产品设计验证阶段 5.3.1产品手板确认OK,工程部专案工程师依《新产品材料清单》外发进行新产品模具估价,模 具厂商《模具报价单》经董事长核准后工程部专案工程师撰写《开模通知单》通知模具厂 商进行模具制作,模具厂商需在接到本公司《开模通知单》后3天内提供《模具开发进度 表》，7天内提供《模具排位图》， 《模具开发进度表》，《开模通知单》需经部门主管审核。 5.3.2 模具开发过程中,工程部专案工程师依开模厂商提供《模具开发进度表》每周需现场查看 模具开发状况,查看情况记录于《模具开发进度表》并经部门主管审核后发给业务或客户, 当模具开发进度有延误影响整体开发进度时,需发《内部联络单》通知业务或客户并更新 《项目总进度计划》。 5.3.3工程部制造工程师需在模具开始制作后发《内部联络单》通知采购打样外购零件、试模(素) 材料、包装材料;制造单位新增/修改生产设备(治具); 通知品管单位请购检验设备、仪器。 5.3.4工程部制造工程师需在模具T1前完成工程图面发放；完成初版BOM表; 完成所有外购零件、 包装材料打样,相关资料需经部门主管审核。 5.3.5模具开发完成后，工程部制造工程师需提前1天撰写《内部联络单》通知生管、制造单位 试模; 制造单位提供试模样品及试模报告给工程部制造工程。 5.3.6工程部制造工程师在试模样品提供后,展开样品确认工作,单件样品确认结果记录于《样品 尺寸量测报告