道路水稳基层施工专项方案汇总.docVIP

水泥稳定石基层施工 1、道路工程概况 K1+6500-K3+240段道路路面宽为15米，长为1590米 机动车道基层结构为：上基层为250cm水泥稳定碎石；水泥含量6%。 底基层为250cm水泥稳定碎石，水泥含量3%。 结构名称 压实厚度（cm） 顶面面积（m2） 压实方数量（m3） 水稳料重量（t） 施工前，先在路肩上打钢钎，钢钎上拉钢丝，水平仪抄平，摊铺时，摊铺机沿钢丝行走，以控制基层平整度和标高。 5、拌和与生产 混合料采用碎石拌和站拌和，采用电子秤量系统自动配料。根据原材料含水量的不同向拌和室内加水，加水量应使混合料含水量略大于最佳含水量1%，以弥补运输及摊铺过程中的水分蒸发。由拌和站集中生产，由集中操作室统一控制，拌和时严格控制各料用量、拌和时间等，使混合料均匀一致，无粗细分离和结团成块现象，拌和好的混合料存贮在一个贮料仓内。按照试验结果进行配料，确保万无一失的生产出每车成品料。安置试验人员对每车成品料进行检验。 6、 运输 （1）混合料直接由料仓料斗装车运输。装车时，车辆应前后移动，分三次装料，以避免混合料离析。 （2）料车在施工现场行驶时，应以均速直线行驶，禁止转弯、掉头、急刹车，防止垫层表面遭到破坏。半幅一次铺设，尽量不留纵缝。 （3）混合料运输距离远时，车上混合料采用帆布覆盖，以防水份损失过多。 （4）运输车辆采用15t自卸车。 7、摊铺与整型 （1）采用两台摊铺机左（右）幅梯形施工，两台摊铺机间隔6～8米，人工配合摊铺机摊铺，摊铺前应首先在已验收合格的路基上，采用全站仪按每10m间隔纵向测设标高控制桩，摊铺机在摊铺的同时测量紧跟其后，人工修整摊铺机难以平整的部位。要求测量的点数密集，使摊铺机摊铺的水泥稳定碎石标高允许偏差控制在±10mm，然后再用人工配合测量进行二次平整，水泥稳定碎石标高允许偏差控制在±10mm以内。 （2）人工配合摊铺机摊铺前，采用洒水车对原路基进行洒水湿润，弥补原路基与水泥稳定碎石层层接触部分失水过多现象。摊铺机主要是大面积的施工整平，人工整平精确整平，注意：施工的过程中不要依赖机械精确整平耽误施工的进度，机械整平测量要求要到位紧跟其后，以确保施工的进度。 （3）在摊铺过程中，随时检查标高并将结果及时告知操作人员，确保混合料表面平整，高程正确，碾压密实。 8、 碾压 （1）水泥稳定碎石摊铺成型后，采用现场快速法测定水稳料的含水量，当水稳料处于最佳含水量±2%时，可进行碾压，如表面水分不足，应适当洒水。 （2）一次碾压长度控制在100米左右，碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，并且有监理旁站。 （3）基层的两侧和纵横接缝处，应多压2～3遍。 （4）碾压按“先稳压 → 开始轻振动碾压 → 再重型振动碾压 → 最后光面碾压”的顺序进行。 稳压：先采用20t脚轮轮压路机静压1遍，该遍碾压时压路机的行驶速度均控制在1.5Km/h～1.7Km/h。 轻振动碾压：用20t压路机弱振二遍，压路机的行驶速度均控制在1.5～1.7Km/h。 强振碾压：用20t压路机强振四遍，压路机的行驶速度均控制在1.8 Km/h～2.2 Km/h。 （5）碾压过程中，如有“弹簧”，松散，起皮等现象，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。 （6）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证表层不受破坏。 （7）在各施工段端头4～5m范围内，压路机沿道面横坡由低向高适当横向碾压，防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。 （8）达到规定遍数后，由试验人员用核子仪检测密实度，若不合格，继续碾压直到合格。 （9）全部操作必须在混合料开始加水拌和至碾压终了3小时内完成，每天应有两个以上的作业面来协调每天的作业总量和工作时间。 9、成品保护及养生： 水泥稳定碎石基层碾压成型后采用洒水车洒水，每天洒水的次数视气候条件而定，在7天内应保持基层处于湿润状态，施工中气温偏低时，应适当延长养生期。 10、质量检测 基层、底基层外观要求表面平整密实、无坑洼、无明显离析。施工接茬平整稳定。 质量检查项目、检查方法及检验标准见下表： 项次 检查项目 规定值或 允许偏差 检查方法 1 压实度（%） 代表值 96 按JTG F80/1-2004附录B检查，每200m每车道2处 极值 92 2 平整度（mm） 12 3m直尺：每200m 测2处×10尺 3 纵段高程（mm） +15，-15 水准仪：每200米4个断面 4 宽度（mm） 不小于 设计值 尺量：每200米4处 5 厚度（mm） 代表值 -10 按JTG F80/1-2004附录H检查，每200m每车道1个点 合格值 -25 6 横坡（%） ±0.3 水准仪：每200米4个断面 7 强度 符合设计 要求 按JTG F80